کارخانه قالب گیری تزریقی که باید ببینید!10 راه برای صرفه جویی در پول و افزایش کارایی

در صنعت قالب گیری تزریقی موجود با موارد زیر روبرو هستیم:

افزایش مواد خام

هزینه های نیروی کار سر به فلک کشیده است

استخدام دشوار است

گردش کارکنان بالا

قیمت محصولات کاهش می یابد

رقابت صنعت به طور فزاینده ای مشکل شدید است.

تزریق، در حال حاضر در تحول، سود اندک، و عصر تغییر صنعت، مدیریت کارگاه قالب‌گیری تزریقی نیاز به راه‌اندازی «عملیات علمی، کامل، سیستماتیک، استاندارد شده سیستم مدیریت، برای انجام» همه‌چیز یک لوله است، همه مباشر «کار می‌کنند». بخش محیط زیست، راندمان کاری هر موقعیت برای کارگاه تزریق، اقدامات کاهش نیروی انسانی و پیشنهاداتی برای موارد زیر:

اول، کارگران قالب بالا و پایین برای بهبود راندمان کار، کاهش اقدامات نیروی انسانی

1. برنامه ریزی تولید خوبی داشته باشید و به دلیل چیدمان نامناسب دستگاه، تعداد تعویض دستگاه را کاهش دهید.

2. زمان های انگشتانه و طول بیرون انداختن را به طور معقولی تنظیم کنید تا وقوع مکرر شکستن سوزن در تولید را کاهش دهید.

3. تقویت تمیز کردن قالب، روانکاری و اسارت در فرآیند تولید برای کاهش میزان شکست قالب.

4. پدیده پرس قالب در فرآیند تولید قالب گیری تزریقی را به شدت کنترل کنید و The Times of mold falling maintenance را کاهش دهید.

ثانیاً، با ارتقای سطح طراحان قالب، بهبود کیفیت و کارایی تسترهای قالب و کاهش حجم کار تسترهای قالب، هدف از کاهش تسترهای قالب این است:

1. از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای طراحی قالب، بهینه سازی ساختار قالب و بهبود اثر راه اندازی قالب، دروازه، خنک کننده، اگزوز و قالب گیری استفاده کنید.

2. کاهش افزایش زمان اصلاح قالب، تعمیر قالب و آزمایش قالب ناشی از مشکلات ساختار قالب

3. آموزش فناوری قالب گیری تزریقی را برای طراحان قالب انجام داد و به طور کامل عملکرد مواد، الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی و الزامات کیفیت قالب گیری تزریقی را در هنگام طراحی قالب در نظر گرفت.

سوم، تعدیل پرسنل برای بهبود کارایی کار، کاهش اقدامات نیروی انسانی

1. روش قالب گیری تزریق خودکار و بدون سرنشین را برای کاهش دستگاه تنظیم ناشی از بی ثباتی بوت دستی اجرا کنید.

2. کنترل دمای محیط کارگاه برای رسیدن به هدف تثبیت دمای قالب، دمای مواد و شرایط فرآیند تزریق.

3. شرایط فرآیند استاندارد را فرموله کنید، ماشین های تولید را به طور منطقی ترتیب دهید و از تکرار شرایط فرآیند اطمینان حاصل کنید.

به پیش.اقداماتی برای بهبود راندمان کاری و کاهش نیروی انسانی پرسنل مواد تشکیل دهنده

1. اتاق بچینگ باید تعداد میکسرها (میکسرها) را افزایش دهد، رنگ ها و انواع مواد پلاستیکی را تقسیم کند و به ابزار کافی و مناسب برای تمیز کردن میکسر مجهز شود تا راندمان تمیز کردن میکسر را بهبود بخشد و کوتاه یا کاهش دهد. زمان و حجم کار تمیز کردن میکسر.

2. اگر میکسر زیاد باشد، می توان همزمان انواع مواد را مخلوط کرد تا تعداد بچرها کاهش یابد.

3. تغییر روش سنتی بچینگ بر اساس شیفت، انجام بچینگ بر اساس تک، ساخت قفسه مواد اولیه، تکمیل مواد مورد نیاز سفارش در یک زمان، کاهش زمان و حجم کار تمیز کردن دستگاه مخلوط کن.

4. یک برنامه مواد تشکیل دهنده خوب بسازید و تخته مواد را بسازید تا از بروز عدم تطابق و چند تطبیق جلوگیری شود.مواد قبل و بعد از مواد باید به وضوح مشخص شوند تا با کاهش بروز مشکلات، حجم کاری مواد کاهش یابد.

5. کارکنان بچینگ را برای بهبود توانایی کاری، کیفیت و کارایی خود آموزش دهید تا تعداد کارکنان کاهش یابد.

پنجم.تغذیه پرسنل برای بهبود راندمان کاری و کاهش اقدامات نیروی انسانی

1. ساختن نردبان تغذیه مناسب برای تسهیل تغذیه و بهبود راندمان تغذیه.

2. موادی را که باید اضافه شوند مطابق با دستگاه در قسمت تعیین شده قرار دهید و مواد هر دستگاه باید به وضوح مشخص شود.برای اینکه مواد اشتباه اضافه نشود.

3. استفاده از دستگاه ساکشن اتوماتیک جانبی به جای تغذیه دستی.

4. سیستم تغذیه مرکزی و شیر تناسبی اصلی رنگ را برای تحقق تغذیه خودکار اتخاذ می کند.

5. سطل را بهبود دهید، فرکانس تغذیه را کاهش دهید تا پرسنل تغذیه کاهش یابد.

ششم.اقداماتی برای بهبود راندمان کاری و کاهش نیروی انسانی سنگ شکن مواد

1. سنگ شکن در اتاق سنگ شکن اضافه می شود و سنگ شکن با توجه به نوع و رنگ مواد اولیه جدا می شود تا حجم کار تمیز کردن سنگ شکن کاهش یابد.

2. برای کاهش زمان گرفتن نازل سنگ شکن و کاهش شدت کار، تکیه گاه جعبه چسب ایجاد کنید.

3. استفاده از سنگ شکن تسمه انتقال اتوماتیک، حجم کار سنگ شکن را کاهش می دهد (یک نفر می تواند از دو سنگ شکن مشابه استفاده کند).

4. ناحیه قرارگیری سنگ شکن را برای جلوگیری از آلودگی متقاطع جدا کنید.
خلوص مواد خروجی را به شدت کنترل کنید، زمان سنگ شکن را برای تمیز کردن مواد خارجی موجود در مواد خروجی کاهش دهید.

5. با بهبود کیفیت قالب، فناوری قالب گیری تزریقی و سطح مدیریت، کنترل محصولات معیوب و کمیت نازل، حجم کار سنگ شکن را کاهش می دهد.

هفتم.اقداماتی برای بهبود راندمان کاری و کاهش نیروی انسانی اپراتورهای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

1. برای بیرون آوردن محصولات و نازل، تولید خودکار و بدون سرنشین به جای دست، از دستکاری و تسمه نقاله استفاده کنید و بوت دستی را کاهش دهید.

2. قالب تزریق باید تمیز، روغن کاری و سرپوش شود تا از ساییدگی انگشتان، لغزنده، ستون راهنما و آستین راهنما جلوگیری شود که باعث ایجاد سوراخ در محصول می شود.ضایعات چسب، رشته های چسب، لکه های روغن و گرد و غبار روی سطح مفصل را تمیز کنید تا سوراخ شدن اطراف محصول ناشی از آسیب و فشرده شدن سطح جداکننده کاهش یابد.حفظ اسارت کپک

هشتم.اقدامات IPQC برای بهبود کارایی کار و کاهش نیروی انسانی

1. شفاف سازی استانداردهای کیفیت محصول (اندازه، ظاهر، مواد، مونتاژ، رنگ…)
و برای شکایات مشتری، بازگشت نقاط غیرعادی برای تمرکز بر تأیید، ایجاد یک محصول "برگ ثبت اولین بازرسی"، باید منتظر اولین بازرسی تایید شده قبل از تولید انبوه باشید.

2. مفهوم "پس از بازرسی" را تغییر دهید، کنترل فرآیند را تقویت کنید، و قسمت هایی (انگشت، سطح جداکننده، سوراخ سوزن...) را که مستعد تغییر هستند هدف بگیرید.
و نقطه ای که در آن کیفیت احتمالاً تغییر می کند (زمان غذا، ساعت شیفت ...).
نظارت کلیدی را انجام دهید، سعی کنید کیفیت قطعات تزریق را تثبیت کنید، پرسنل IPQC را کاهش یا حذف کنید.

نهم، پرسنل تعمیر قالب برای بهبود راندمان کار، کاهش اقدامات نیروی انسانی

1. افزایش استفاده، نگهداری و درمان قالب تزریق، کاهش نرخ شکست قالب و مدول تعمیر.تقویت جلوگیری از زنگ زدگی قالب، کاهش وقوع پدیده زنگ قالب.

2. از فولاد قالب مناسب (مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار) استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که قالب از استحکام و سختی کافی برخوردار است تا طول عمر قالب را افزایش دهید.

3. قسمت های متحرک قالب (قطعه کار آسیب پذیر) به صورت درج هایی ساخته می شوند که از فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند و برای تسهیل تعمیر و نگهداری سریع و افزایش عمر مفید خاموش می شوند.

دهم، پرسنل تعمیر برای بهبود راندمان کار، کاهش اقدامات نیروی انسانی

1. تغییر ایده تعمیر و نگهداری در هنگام خرابی تجهیزات، تغییر از تعمیر و نگهداری پس از رویداد به ایده پیشگیری و حفظ اسارت از قبل.تفاوت بین درمان پیشگیرانه و پیش بینی کننده

2. تدوین قوانین استفاده، نگهداری و حفظ اسارت برای ماشین های قالب گیری تزریقی، و ترتیب دادن پرسنل ویژه برای بررسی، نگهداری و حفظ اسارت برای ماشین های قالب گیری تزریقی و تجهیزات اطراف.

3. استفاده، بررسی، نگهداری، تمیز کردن، روغن کاری و صرفه جویی در اسارت دستگاه قالب گیری تزریق و تجهیزات جانبی آن، کاهش میزان شکست آن، افزایش عمر مفید آن و کاهش کار تعمیر و نگهداری.