چگونه پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را تنظیم کنیم؟

دما
اندازه گیری و کنترل دما در قالب گیری تزریقی بسیار مهم است. اگرچه این اندازه‌گیری‌ها نسبتاً ساده هستند، اما اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نقاط دمای کافی یا سیم‌کشی ندارند.
 
در اکثر ماشین های تزریق، دما توسط ترموکوپل حس می شود.
ترموکوپل اساساً دو سیم مختلف است که در انتها به هم می رسند. اگر یک طرف آن داغتر از طرف دیگر باشد، یک پیام تلگراف کوچک ایجاد می شود. هر چه حرارت بیشتر باشد، سیگنال قوی تر است.
 
کنترل دما
ترموکوپل ها نیز به طور گسترده ای به عنوان سنسور در سیستم های کنترل دما مورد استفاده قرار می گیرند. بر روی ابزار کنترل، دمای مورد نیاز تنظیم می شود و نمایشگر سنسور با دمای تولید شده در نقطه تنظیم مقایسه می شود.
 
در ساده ترین سیستم، زمانی که دما به یک نقطه تنظیم می رسد، خاموش می شود و با کاهش دما دوباره برق روشن می شود.
این سیستم به دلیل روشن یا خاموش بودن کنترل روشن/خاموش نامیده می شود.

فشار تزریق
این فشاری است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود و می توان آن را با سنسورهای موجود در نازل یا در خط هیدرولیک اندازه گیری کرد.
هیچ مقدار ثابتی ندارد و هر چه پر کردن قالب دشوارتر باشد، فشار تزریق نیز افزایش می‌یابد و رابطه مستقیمی بین فشار خط تزریق و فشار تزریق وجود دارد.
 
فشار مرحله 1 و فشار مرحله 2
در طول مرحله پر شدن چرخه تزریق، فشار تزریق بالا ممکن است برای حفظ سرعت تزریق در سطح مورد نیاز باشد.
پس از پر شدن قالب دیگر نیازی به فشار زیاد نیست.
اما در قالب گیری تزریقی برخی از ترموپلاستیک های نیمه کریستالی (مانند PA و POM)، ساختار به دلیل تغییر فشار ناگهانی خراب می شود، بنابراین گاهی اوقات نیازی به استفاده از فشار ثانویه نیست.
 
فشار بستن
برای مبارزه با فشار تزریق، باید از فشار گیره استفاده شود. به جای انتخاب خودکار حداکثر مقدار موجود، منطقه پیش بینی شده را در نظر بگیرید و مقدار مناسب را محاسبه کنید. ناحیه پیش بینی شده یک قطعه تزریق بزرگترین ناحیه ای است که از جهت اعمال نیروی گیره دیده می شود. برای اکثر موارد قالب گیری تزریقی، حدود 2 تن در اینچ مربع یا 31 مگابایت بر متر مربع است. با این حال، این مقدار کم است و باید به عنوان یک قاعده کلی در نظر گرفته شود، زیرا هنگامی که قطعه تزریق هر گونه عمقی داشته باشد، دیوارهای جانبی باید در نظر گرفته شوند.
 
فشار پشت
این فشاری است که پیچ باید ایجاد شود و قبل از برگشتن از آن عبور کند. فشار برگشتی بالا برای توزیع یکنواخت رنگ و ذوب پلاستیک مفید است، اما در عین حال، زمان بازگشت پیچ میانی را افزایش می‌دهد، طول الیاف موجود در پلاستیک پرکننده را کاهش می‌دهد و تنش قالب‌گیری تزریقی را افزایش می‌دهد. دستگاه
بنابراین، هرچه فشار برگشت کمتر باشد، بهتر است، تحت هیچ شرایطی نمی توان از فشار ماشین قالب گیری تزریقی (حداکثر سهمیه) 20٪ تجاوز کرد.
 
فشار نازل
فشار نازل فشاری است که به داخل دهان شلیک می شود. این در مورد فشاری است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود. ارزش ثابتی ندارد، اما با سختی پر شدن قالب افزایش می یابد. بین فشار نازل، فشار خط و فشار تزریق رابطه مستقیمی وجود دارد.
در دستگاه تزریق پیچ، فشار نازل تقریباً 10 درصد کمتر از فشار تزریق است. در دستگاه قالب گیری تزریق پیستون، افت فشار می تواند به حدود 10٪ برسد. افت فشار با دستگاه قالب گیری تزریق پیستون می تواند تا 50 درصد باشد.
 
سرعت تزریق
این به سرعت پر شدن قالب زمانی که پیچ به عنوان پانچ استفاده می شود اشاره دارد. در قالب‌گیری تزریقی محصولات جدار نازک باید از سرعت پخت بالا استفاده شود تا چسب مذاب بتواند قبل از انجماد قالب را کاملاً پر کند تا سطح صاف‌تری ایجاد کند. یک سری از نرخ های شلیک برنامه ریزی شده برای جلوگیری از نقص هایی مانند تزریق یا به دام افتادن گاز استفاده می شود. تزریق را می توان در یک سیستم کنترل حلقه باز یا حلقه بسته انجام داد.
 
صرف نظر از نرخ تزریق مورد استفاده، مقدار سرعت باید به همراه زمان تزریق، که زمان لازم برای رسیدن قالب به فشار تزریق اولیه از پیش تعیین شده، به عنوان بخشی از زمان پیشرانه پیچ، روی برگه ثبت شود.