PPSU، نام علمی رزین پلی فنیلن سولفون، یک ترموپلاستیک آمورف با شفافیت بالا و پایداری هیدرولیتیکی است و محصولات می توانند در برابر ضدعفونی مکرر بخار مقاومت کنند.
PPSU بیشتر از پلی سولفون (PSU)، پلی اتر سولفون (PES) و پلی اتریمید (PEI) است.
کاربرد PPSU
1. لوازم خانگی و ظروف غذا: می توان برای ساخت تجهیزات اجاق مایکروویو، بخاری قهوه، رطوبت ساز، سشوار، ظروف غذا، بطری کودک و غیره استفاده کرد.
2. محصولات دیجیتال: به جای مس، روی، آلومینیوم و سایر مواد فلزی، ساخت کیف های ساعت، مواد دکوراسیون داخلی و دستگاه های فتوکپی، قطعات دوربین و سایر قطعات ساختاری دقیق.
3. صنعت مکانیک: عمدتاً از مشخصات تقویت شده با الیاف شیشه استفاده می شود، محصولات دارای ویژگی های مقاومت در برابر خزش، سختی، ثبات ابعادی و غیره هستند، مناسب برای تولید براکت های بلبرینگ و پوسته قطعات مکانیکی و غیره.
4. زمینه پزشکی و بهداشتی: بسیار مناسب برای ابزارهای دندانپزشکی و جراحی، جعبه های ضدعفونی کننده (پلیت) و انواع ابزار پزشکی قابل کاشت غیر انسانی.
ظاهر PPSU
ذرات نیمه شفاف مایل به زرد طبیعی یا ذرات مات.
الزامات عملکرد فیزیکی PPSU
| چگالی (g/cm³) | 1.29 | انقباض قالب | 0.7٪ |
| دمای ذوب (℃) | 370 | جذب آب | 0.37٪ |
| دمای خشک شدن (℃) | 150 | زمان خشک شدن (ساعت) | 5 |
| دمای قالب (℃) | 163 | دمای تزریق (℃) | 370 تا 390 |
در طراحی محصولات و قالب های PPSU باید به چند نکته توجه کرد
1. سیالیت مذاب PSU ضعیف است و نسبت طول جریان مذاب به ضخامت دیواره فقط حدود 80 است. بنابراین ضخامت دیواره محصولات PSU نباید کمتر از 1.5 میلی متر باشد و اکثر آنها بالای 2 میلی متر هستند.
محصولات PSU به بریدگی حساس هستند، بنابراین انتقال قوس باید در زوایای قائم یا حاد استفاده شود. انقباض قالب گیری PSU نسبتاً پایدار است که 0.4٪ - 0.8٪ است و جهت جریان مذاب اساساً با جهت عمودی یکسان است. زاویه قالب گیری باید 50:1 باشد. برای به دست آوردن محصولات روشن و تمیز، زبری سطح حفره قالب باید بیشتر از Ra0.4 باشد. به منظور تسهیل جریان مذاب، اسپرو قالب باید کوتاه و ضخیم باشد، قطر آن حداقل 1/2 ضخامت محصول باشد و دارای شیب 3 تا 5 درجه باشد. سطح مقطع کانال شنت باید قوسی یا ذوزنقه ای باشد تا از وجود خم جلوگیری شود.
2. فرم دروازه را می توان با محصول تعیین کرد. اما اندازه باید تا حد امکان بزرگ باشد، قسمت مستقیم دروازه باید تا حد امکان کوتاه باشد و طول آن را می توان بین 0.5 تا 1.0 میلی متر کنترل کرد. موقعیت درگاه تغذیه باید روی دیوار ضخیم تنظیم شود.
3. سوراخ های سرد کافی را در انتهای اسپرو قرار دهید. از آنجایی که محصولات PSU، به ویژه محصولات با دیواره نازک، به فشار تزریق بالاتر و سرعت تزریق سریع‌تر نیاز دارند، باید سوراخ‌ها یا شیارهای خروجی خوبی ایجاد شود تا هوای داخل قالب به موقع تخلیه شود. عمق این دریچه ها یا شیارها باید زیر 0.08 میلی متر کنترل شود.
4. تنظیم دمای قالب باید برای بهبود سیالیت مذاب PSU در طول پر کردن فیلم مفید باشد. دمای قالب می تواند تا 140 ℃ (حداقل 120 ℃) باشد.
زمان ارسال: 03/03/23