10 نکته کلیدی پردازش و شکل‌دهی قطعات اصلاح‌شده PA6+30% تقویت‌شده با الیاف شیشه

اصلاح PA6 30٪ تقویت شده با فیبر شیشه ای

تراشه اصلاح شده PA6 30٪ تقویت شده با فیبر شیشه ای یک ماده ایده آل برای پردازش پوسته ابزار برقی، قطعات ابزار برقی، قطعات ماشین آلات ساختمانی و قطعات خودرو است. خواص مکانیکی، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر پیری به طور قابل توجهی بهبود یافته است، و استحکام خستگی 2.5 برابر بیشتر از افزایش یافته است، و اثر اصلاح واضح ترین است.

فرآیند قالب‌گیری تزریقی تراشه‌های PA6 تقویت‌شده با فیبر شیشه‌ای 30 درصد تقریباً مشابه فرآیند بدون تقویت است، اما چون جریان بدتر از قبل از تقویت است، فشار تزریق و سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. نقاط پردازش به شرح زیر است:

1. دمای بشکه PA6 30٪ تقویت شده با فیبر شیشه ای به راحتی 10-40 ℃ افزایش می یابد. دمای بشکه انتخاب شده برای قالب گیری تزریقی تراشه های اصلاح شده PA6 به خواص خود تراشه ها، تجهیزات و فاکتورهای شکل محصولات مربوط می شود. تغییر رنگ قطعات، شکننده، سیم نقره ای و سایر عیوب، دمای بسیار بالا مواد آسان است، دمای بسیار پایین بشکه آسان است که مواد را سخت می کند و به قالب و پیچ آسیب می رساند. کمترین دمای ذوب PA6 220 درجه سانتیگراد است. نایلون به دلیل سیالیت خوبش، زمانی که دما از نقطه ذوبش بیشتر می شود، به سرعت جریان می یابد. سیالیت تراشه های اصلاح شده PA6 تقویت شده با فیبر شیشه ای 30 درصد به طور قابل توجهی کمتر از تراشه های مواد خالص و تراشه های PA6 درجه تزریق است و دمای بشکه به راحتی 10-20 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

2. دمای قالب پردازش PA6 30٪ با فیبر شیشه ای تقویت شده در 80-120 درجه سانتیگراد کنترل می شود. دمای قالب تأثیر خاصی بر بلورینگی و انقباض قالب دارد و محدوده دمای قالب 80-120 ℃ است. محصولات با ضخامت دیواره بالا باید دمای قالب بالا را انتخاب کنند که دارای بلورینگی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، افزایش سختی و مدول الاستیک، کاهش جذب آب و افزایش انقباض قالب است. محصولات با دیواره نازک باید دمای قالب پایین را انتخاب کنند که دارای کریستالینیتی کم، چقرمگی خوب، ازدیاد طول زیاد و کاهش انقباض است. اگر ضخامت دیواره بیشتر از 3 میلی متر باشد، توصیه می شود از قالب با دمای پایین در دمای 20 ℃ تا 40 ℃ استفاده کنید. دمای قالب 30٪ مواد تقویت شده شیشه ای باید بالاتر از 80 ℃ باشد.

3. ضخامت دیواره 30٪ محصولات PA6 تقویت شده با فیبر شیشه ای نباید کمتر از 0.8 میلی متر باشد. نسبت طول جریان PA6 بین 150200 است. ضخامت دیواره محصول نباید کمتر از 0.8 میلی متر باشد. به طور کلی، انتخاب بین 1 تا 3.2 میلی متر است. انقباض 30% محصولات PA6 تقویت شده با الیاف شیشه به ضخامت دیواره آن مربوط می شود. هر چه ضخامت دیواره ضخیم تر باشد، انقباض بیشتر است.

4. شیار دهانه اگزوز باید زیر 0.025 میلی متر کنترل شود. مقدار لبه سرریز رزین PA6 30٪ تقویت شده با فیبر شیشه ای حدود 0.03 میلی متر است، بنابراین شکاف اگزوز باید زیر 0.025 میلی متر کنترل شود.

5. قطر دروازه نباید کمتر از 0.5 کیلوت باشد (t ضخامت قطعه پلاستیکی است). با یک دروازه غوطه ور، حداقل قطر دروازه باید 0.75 میلی متر باشد.

6. انقباض 30٪ محصولات PA6 تقویت شده با الیاف شیشه را می توان به 0.3٪ کاهش داد.

انقباض مواد خالص PA6 بین 1٪ تا 1.5٪ است و پس از افزودن 30٪ تقویت کننده الیاف شیشه، انقباض را می توان به حدود 0.3٪ کاهش داد. تجربه عملی نشان می دهد که هر چه فیبر شیشه ای بیشتر اضافه شود، انقباض قالب گیری رزین PA6 کمتر است. با این حال، با افزایش مقدار فیبر، آن را نیز باعث الیاف شناور سطح، سازگاری ضعیف و عواقب دیگر، 30٪ اثر تقویت فیبر شیشه ای نسبتا خوب است.

7. مواد بازیافتی PA6 تقویت شده با الیاف شیشه 30% نباید بیش از 3 بار استفاده شوند. PA6 30٪ تقویت شده با الیاف شیشه حاوی مواد بازیافتی نیست، اما اگر مشتریان از مواد بازیافتی بیش از حد استفاده کنند، به راحتی می توان باعث تغییر رنگ محصولات یا کاهش شدید خواص مکانیکی و فیزیکی شود، مقدار کاربرد باید زیر 25٪ کنترل شود، در غیر این صورت باعث نوساناتی در شرایط فرآیند می شود و خشک کردن باید قبل از مخلوط شدن مواد بازیافتی و مواد جدید انجام شود.

8. مقدار عامل رهاسازی قالب کم و یکنواخت است. عامل رهاسازی محصولات PA6 30% تقویت شده با الیاف شیشه می تواند استئارات روی و روغن سفید را انتخاب کند یا می تواند به خمیر مخلوط شود و مقدار کمی از عامل آزاد کننده می تواند عیوب مانند حباب ها را بهبود بخشد و از بین ببرد. استفاده باید کم و یکنواخت باشد تا باعث ایراد سطحی محصولات نشود.

9. پس از خارج شدن محصول از قالب، آن را در آب داغ قرار دهید تا آرام آرام خنک شود. از آنجایی که فیبر شیشه در جهت جریان در فرآیند قالب گیری تزریقی جهت گیری می کند، خواص مکانیکی و انقباض در جهت جهت گیری افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل و تاب برداشتن محصولات ایجاد می شود. بنابراین در طراحی قالب، موقعیت و شکل دروازه باید معقول باشد. دمای قالب را می توان در این فرآیند افزایش داد و محصول را باید در آب داغ قرار داد تا به آرامی خنک شود.

10. قطعات PA6 30٪ تقویت شده با فیبر شیشه ای که در محیط با دمای بالا استفاده می شوند باید مرطوب شوند. می توان از روش کنترل رطوبت آب جوش یا محلول دی استات پتاسیم استفاده کرد. روش کنترل رطوبت آب جوش، محصول را در رطوبت 65 درصد قرار می دهد تا جذب رطوبت تعادلی حاصل شود. دمای تصفیه محلول آبی استات پتاسیم (نسبت استات پتاسیم به آب 1.2515، نقطه جوش 121 درجه سانتیگراد) محلول استات پتاسیم 80-100 است. زمان درمان عمدتاً به ضخامت دیواره محصول بستگی دارد، زمانی که ضخامت دیواره حدود 2 ساعت برای 1.5 میلی متر، حدود 8 ساعت برای 3 میلی متر و حدود 16-18 ساعت برای 6 میلی متر است.