پلاستیک قبل از شکل گیری باید کاملا خشک شود. پس از ورود مواد حاوی آب به داخل حفره قالب، سطح قطعات عیب ارسی نقره ای نمایان می شود و حتی پدیده تجزیه آب در دمای بالا رخ می دهد و در نتیجه مواد خراب می شود. بنابراین، مواد باید قبل از شکل‌دهی، از قبل عمل آوری شوند تا مواد بتوانند رطوبت مناسب را حفظ کنند.
برای همکاران سطح پایه، این جزئیات پارامتر قالب گیری تزریقی روش خوبی برای به خاطر سپردن، برای حرفه ای ها، حمل، آسان برای به خاطر سپردن، ساده و کارآمد است.
1. فشار تزریق
فشار تزریق توسط سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی تامین می شود. فشار سیلندر هیدرولیک از طریق پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی به مذاب تزریقی منتقل می شود. مذاب پلاستیک با فشار وارد شده به کانال اصلی قالب از نازل وارد می شود و از طریق دهانه سیم پیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود.
2. زمان تزریق
زمان قالب گیری تزریقی معقول برای پر کردن مذاب پلاستیک مفید است که به طور کلی حدود 1/10 زمان خنک شدن است. خاص می خواهند برای تصمیم گیری مواد تزریق مختلف را فشار دهند.
3. دمای تزریق
دمای تزریق یک عامل مهم بر فشار تزریق است، دمای تزریق باید در محدوده معقول کنترل شود، دمای پایین، پلاستیک سازی ضعیف مواد خام. مواد خام در دمای خیلی بالا به راحتی تجزیه می شوند. بنابراین کنترل دما نیاز به استاد مجرب برای کنترل معقول است.
4. نگه داشتن فشار و زمان
در پایان قالب گیری تزریق، پیچ از چرخش باز می ایستد و فقط به جلو فشار می آورد و وارد مرحله نگهداشت فشار می شود. در فرآیند نگه داشتن فشار، نازل به طور مداوم مذاب مواد خام را به حفره اضافه می کند تا از یکپارچگی محصول پس از قالب گیری اطمینان حاصل شود. فشار نگهداری معمولاً با حداکثر فشار 80٪ یا بیشتر، با توجه به نیازهای مواد خام و محصولات واقعی پر می شود.
5. فشار برگشتی
فشار برگشتی به فشاری اطلاق می‌شود که وقتی پیچ برای ذخیره مواد برمی‌گردد، بر آن غلبه می‌شود. فشار برگشتی بالا برای پراکندگی رنگ و ذوب پلاستیک مفید است.
پارامترهای قالب گیری تزریقی پلاستیک های رایج
زمان ارسال: 29/06/22