علل و راه حل های فرورفتگی و منافذ در محصولات قالب گیری تزریقی

در فرآیند تولید محصول، فرورفتگی و منافذ محصول از شایع ترین پدیده های نامطلوب است. پلاستیک تزریق شده به قالب با سرد شدن حجم آن کاهش می یابد. سطح ابتدا زمانی که زودتر سرد می شود سفت می شود و حباب هایی در داخل ایجاد می شود.

فرورفتگی قسمت خنک کننده آهسته حباب در جهت انقباض سطح مقعر است. اصطلاحاً استوما به موادی اطلاق می شود که در قالب از سطح جامد می شوند که برای حجم کل قالب نسبتاً ناکافی است. به همین دلیل، سوراخ هایی در حالت خلاء ایجاد می شود که عموماً در قسمت های ضخیم محصول و درگاه پرکننده ایجاد می شود.

مواد با انقباض زیاد نیز مستعد فرورفتگی هستند. هنگام تغییر شرایط شکل دهی برای از بین بردن فرورفتگی، شرایط تنظیم باید در جهت جمع شدگی تنظیم شود. یعنی دمای قالب و دمای بشکه کاهش می‌یابد، فشار تزریق افزایش می‌یابد، اما باید توجه داشت که این ممکن است باعث ایجاد تنش داخلی باقی‌مانده شود.

از آنجا که فرورفتگی نامشخص است، بنابراین ظاهر فرآیند در قالب را به خوردگی، مانند مخطط، دانه‌بندی و غیره تحت تأثیر قرار نمی‌دهد.

اگر مواد قالب گیری از پلی استایرن HIPS (نوعی پلی استایرن PS) مقاوم در برابر ضربه باشد، کاهش دمای قالب برای کاهش پرداخت نیز موثر است. اما هنگامی که در این روش ها فرورفتگی ایجاد می شود، تعمیر محصول صیقلی دشوار است.

محصولات شفاف دارای سوراخ هوا مشکل ساز هستند، محصولات مات دارای سوراخ هوا مانعی برای استفاده ندارند و نباید در محصول دیده شوند.

با توجه به آب و مواد فرار تولید شده توسط روزنه ها، عموماً در تمام قسمت های محصول پخش می شود، شکل روزنه ها به طور کلی کوچک است.

اول، راه حل

فوری: افزایش فشار تزریق، افزایش زمان نگهداری فشار تزریق، کاهش دمای بشکه و دمای قالب، رطوبت و مواد فرار ناشی از مواد باید کاملاً خشک شوند، در محل فرورفتگی خنک کننده اجباری.

کوتاه مدت: لبه بالایی را در جایی که تورفتگی ایجاد شده پر کنید. در جایی که فرورفتگی ایجاد می شود، مواد هنگام عبور از فضای باریک ضخیم می شوند.

دراز مدت: از تفاوت ضخامت محصولات طراحی باید به طور کامل اجتناب شود. ایجاد تقویت کننده فرورفتگی آسان، شکل بلند و باریک باید تا حد امکان کوتاه باشد. باید دروازه، کانال اصلی، شانت، سوراخ نازل را افزایش دهد. اگزوز بهبود یافته

دوم، موضوعات مرجع

1 انقباض قالب گیری تورفتگی مواد بزرگ نیز بزرگ است، مانند پلی اتیلن PE، پلی پروپیلن PP، حتی تا زمانی که کمی تقویت، تورفتگی تولید کند.

2. هنگامی که دما به حالت بدون فرورفتگی کاهش می یابد، اگر مواد موجود در حفره قالب همچنان تحت فشار باشد، باید در نظر گرفت که هیچ فرورفتگی تولید نخواهد شد. فشار مواد احاطه کننده قالب در قالب، یعنی فشار استاتیک، لزوماً همه جا نیست.

نزدیک به دروازه قسمت فشار زیاد است، در صورتی که مواد لبه عریض باشد، به دلیل انتقال فشار به تمام گوشه ها، در نزدیکی دروازه و دور از دروازه اختلاف فشار با کل فشار نسبت به اختلاف کم نخواهد بود. ایجاد فرورفتگی، همچنین می توانید بدون محصولات استرس داخلی باقی مانده دریافت کنید.

هنگامی که مقداری از مواد به یک مکان صعب العبور می ریزد، فشار زیادی در این مکان وجود دارد و فشار در نقاط دیگر کاهش می یابد و در نتیجه فرورفتگی ایجاد می شود. این بخش از باقی مانده فشار بالا است که استرس داخلی محصول نیز زیاد است. در شرایط ایده آل، سیالیت مواد زمانی بهتر است که دمای ماده با دمای قالب افزایش یابد و تزریق در حالت فشار استاتیک نیز کمتر می شود.

3. در تغییر شرایط شکل دهی، ترکیب دما، فشار و زمان باید قبل از جدول انجام شود تا از نتایج آن مطلع شویم. اول از همه، وقتی زمان بسیار طولانی می شود، به راحتی می توان هر تغییر کوچک فشار را دانست. لازم به ذکر است که نتایج حاصل از تغییرات دما باید پس از تزریق مواد و پس از افت دما تولید شود.

4. برای تعیین دلایل ناشی از منافذ، تا زمانی که مشاهده حباب محصولات پلاستیکی در قالب به صورت آنی یا پس از سرد شدن باشد، اگر زمانی که قالب آنی باشد، بیشتر آن مشکل مادی است، اگر بعد از سرد شدن باشد. ، متعلق به شرایط قالب یا تزریق است.