علل و راه حل های ترک های سطحی در قطعات پلاستیکی

1. استرس پسماند خیلی زیاد است

در عملیات فرآیند، ساده ترین راه برای کاهش تنش پسماند با کاهش فشار تزریق است، زیرا فشار تزریق متناسب با تنش پسماند است.

اگر ترک های سطح قطعات پلاستیکی در اطراف سیاه باشد، نشان دهنده این است که فشار تزریق بسیار زیاد است یا مقدار تغذیه بسیار کم است. فشار تزریق باید به درستی کاهش یابد یا مقدار تغذیه افزایش یابد. هنگام شکل‌دهی در شرایط دمای پایین مواد و دمای قالب، برای پر کردن حفره، لازم است از فشار تزریق بالاتری استفاده شود که در نتیجه مقدار زیادی تنش پسماند در قطعات پلاستیکی ایجاد می‌شود.

برای این منظور، دمای سیلندر و قالب باید به درستی افزایش یابد، اختلاف دمای بین مواد مذاب و قالب کاهش یابد، زمان خنک شدن و سرعت جنین قالب کنترل شود، به طوری که جهت گیری زنجیره مولکولی زمان بازیابی طولانی تری دارد.

علاوه بر این، با فرض اطمینان از تغذیه ناکافی و عدم ایجاد انقباض و افتادگی قطعات پلاستیکی، می توان زمان نگهداری فشار را به طور مناسب کوتاه کرد، زیرا زمان نگهداری فشار بسیار طولانی است و ایجاد تنش پسماند برای ایجاد ترک آسان است.

در طراحی و تولید قالب می توان از دروازه مستقیم با حداقل افت فشار و فشار تزریق بالا استفاده کرد. دروازه جلو را می توان به دروازه نقطه سوزنی چندگانه یا دروازه جانبی تغییر داد و قطر دروازه را می توان کاهش داد. هنگام طراحی دروازه جانبی می توان از دروازه فلنجی استفاده کرد که می تواند قسمت شکسته را پس از فرم دهی جدا کند.

2. نیروهای خارجی باعث تمرکز تنش پسماند می شوند

قبل از رهاسازی قطعات پلاستیکی، اگر سطح مقطع مکانیزم پرتاب بیش از حد کوچک باشد یا تعداد میله جهش کافی نباشد، محل میله جهش منطقی نیست یا شیب نصب، تعادل ضعیف، شیب رهاسازی قالب ناکافی است، مقاومت بیرون راندن بیش از حد بزرگ است، منجر به تمرکز تنش در اثر نیروی خارجی می شود، به طوری که سطح قطعات پلاستیکی ترک خورده و پاره می شود.

در شرایط عادی، این نوع خرابی همیشه در اطراف میله اجکتور رخ می دهد. پس از این نوع خرابی، باید دستگاه جهش را به دقت بررسی و تنظیم کنید. میله اجکتور در قسمتی از مقاومت مولدینگ مانند برآمدگی، میله های تقویت کننده و غیره چیده می شود. اگر تعداد مجموعه میله های جک به دلیل محدود بودن منطقه جک قابل افزایش نباشد، روش استفاده از یک ناحیه کوچک و میله های جک چندگانه است. می تواند اتخاذ شود.

3. درج های فلزی باعث ایجاد ترک می شوند

ضریب انبساط حرارتی ترموپلاستیک 9 تا 11 برابر بزرگتر از فولاد و 6 برابر بزرگتر از آلومینیوم است. بنابراین، درج های فلزی در قطعات پلاستیکی مانع انقباض کلی قطعات پلاستیکی شده و در نتیجه تنش کششی زیادی ایجاد می شود و مقدار زیادی تنش پسماند در اطراف درج ها جمع می شود و باعث ایجاد ترک در سطح قطعات پلاستیکی می شود. به این ترتیب درج های فلزی باید از قبل گرم شوند، مخصوصاً زمانی که ترک هایی روی سطح قطعات پلاستیکی در ابتدای دستگاه ایجاد می شود که بیشتر آنها به دلیل دمای پایین درج ها ایجاد می شود.

در انتخاب مواد اولیه قالب‌گیری، حتی الامکان از رزین با وزن مولکولی بالا نیز استفاده شود، در صورت لزوم استفاده از مواد اولیه قالب‌گیری با وزن مولکولی کم، ضخامت پلاستیک اطراف درج باید ضخیم‌تر طراحی شود، برای پلی اتیلن، پلی کربنات، پلی آمید، استات سلولز. پلاستیک، ضخامت پلاستیک در اطراف درج باید حداقل برابر با نیمی از قطر درج باشد. برای پلی استایرن، درج های فلزی معمولاً مناسب نیستند.

4. انتخاب نادرست یا ناخالصی مواد اولیه

حساسیت مواد خام مختلف به تنش پسماند متفاوت است. به طور کلی، رزین غیر کریستالی نسبت به رزین کریستالی بیشتر مستعد ترک ناشی از تنش پسماند است. برای رزین جاذب و رزین مخلوط شده با مواد بازیافتی بیشتر، به دلیل اینکه رزین جاذب پس از گرم شدن تجزیه می شود و شکنندگی می کند، تنش باقیمانده کوچک باعث ترک خوردگی ترد می شود و رزین با محتوای بازیافتی بالاتر ناخالصی های بیشتر، محتوای فرار بالاتر، کمتر است. استحکام مواد، و آسان برای تولید ترک خوردگی استرس. تمرین نشان می دهد که رزین شل با ویسکوزیته کم به راحتی ترک نمی شود، بنابراین در فرآیند تولید، باید با شرایط خاص ترکیب شود تا مواد تشکیل دهنده مناسب انتخاب شود.

در فرآیند عملیات، عامل رهاسازی برای مواد مذاب نیز یک جسم خارجی است، مانند دوز نامناسب نیز باعث ایجاد ترک می شود، باید سعی کنید دوز آن را کاهش دهید.

علاوه بر این، هنگامی که دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل تولید نیاز به جایگزینی انواع مواد اولیه دارد، باید مواد باقیمانده در قیف و خشک کن را تمیز کند و مواد باقی مانده در سیلندر را پاک کند.

5. طراحی ساختاری ضعیف قطعات پلاستیکی

گوشه ها و شکاف های تیز در ساختار قطعات پلاستیکی به احتمال زیاد باعث ایجاد تمرکز تنش می شود که منجر به ایجاد ترک و ترک در سطح قطعات پلاستیکی می شود. بنابراین، زاویه بیرونی و زاویه داخلی سازه پلاستیکی باید تا حد امکان از حداکثر شعاع ساخته شود. نتایج آزمایش نشان می دهد که نسبت بین شعاع قوس و ضخامت دیواره گوشه 1:1.7 است. هنگام طراحی ساختار قطعات پلاستیکی، قطعاتی که باید به صورت گوشه‌های تیز و لبه‌های تیز طراحی شوند، همچنان باید به صورت یک قوس کوچک با شعاع انتقال کوچک 0.5 میلی‌متر ساخته شوند که می‌تواند عمر قالب را افزایش دهد.

6. یک شکاف در قالب وجود دارد

در فرآیند قالب گیری تزریقی، به دلیل فشار تزریق مکرر قالب، قسمت لبه حفره با زاویه حاد باعث ایجاد ترک های خستگی می شود، به خصوص در نزدیکی سوراخ خنک کننده به خصوص ایجاد ترک آسان است. هنگامی که قالب با نازل تماس پیدا می کند، کف قالب فشرده می شود. اگر سوراخ حلقه موقعیت قالب بزرگ باشد یا دیواره پایینی نازک باشد، سطح حفره قالب نیز ترک های خستگی ایجاد می کند.

هنگامی که ترک های سطح حفره قالب بر روی سطح قطعه پلاستیکی منعکس می شود، ترک های سطح قطعه پلاستیکی همیشه به صورت مداوم در همان قسمت ظاهر می شوند. هنگامی که چنین ترک هایی ظاهر می شوند، سطح حفره مربوطه باید فوراً برای همان ترک ها بررسی شود. اگر ترک ناشی از انعکاس باشد، قالب باید به صورت مکانیکی تعمیر شود.