با ادامه همه گیر Covid-19 و تقاضا برای تراشه ها در بخش های مختلف از تجهیزات ارتباطی گرفته تا الکترونیک مصرف کننده گرفته تا خودروها ، همچنان در حال افزایش است ، کمبود جهانی تراشه ها در حال افزایش است.
CHIP بخش اساسی مهم در صنعت فناوری اطلاعات است ، اما همچنین یک صنعت کلیدی است که بر کل زمینه پیشرفته تأثیر می گذارد.
ساخت یک تراشه یک فرآیند پیچیده است که هزاران مرحله را شامل می شود و هر مرحله از فرآیند مملو از مشکلات ، از جمله دمای شدید ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بسیار تهاجمی و الزامات پاکیزگی شدید است. پلاستیک نقش مهمی در فرآیند تولید نیمه هادی ، پلاستیک آنتیستاتیک ، PP ، ABS ، PP ، PPS ، مواد فلورین ، PEEK و سایر پلاستیک ها در فرآیند تولید نیمه هادی استفاده می کنند. امروز ما به برخی از برنامه های Peek در نیمه هادی ها نگاه خواهیم کرد.
سنگ زنی مکانیکی شیمیایی (CMP) مرحله مهمی از فرآیند تولید نیمه هادی است که نیاز به کنترل دقیق فرآیند ، تنظیم دقیق شکل سطح و سطح با کیفیت بالا دارد. روند توسعه مینیاتوریزاسیون بیشتر الزامات بالاتری را برای عملکرد فرآیند مطرح می کند ، بنابراین نیازهای عملکرد حلقه ثابت CMP بیشتر و بالاتر می شود.
از حلقه CMP برای نگه داشتن ویفر در طول فرآیند سنگ زنی استفاده می شود. مواد انتخاب شده باید از خراش و آلودگی در سطح ویفر جلوگیری کند. معمولاً از PPS استاندارد ساخته شده است.
PEEK دارای پایداری ابعادی بالا ، سهولت پردازش ، خصوصیات مکانیکی خوب ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش خوب است. در مقایسه با حلقه PPS ، حلقه ثابت CMP ساخته شده از PEEK دارای مقاومت سایش بیشتر و عمر دو سرویس است ، بنابراین باعث کاهش خرابی و بهبود بهره وری ویفر می شود.
تولید ویفر یک فرآیند پیچیده و خواستار است که نیاز به استفاده از وسایل نقلیه برای محافظت ، حمل و نقل و ذخیره ویفرها ، مانند جعبه های انتقال ویفر باز (FOUPS) و سبد های ویفر دارد. حامل های نیمه هادی به فرآیندهای انتقال عمومی و فرآیندهای اسید و پایه تقسیم می شوند. تغییر دما در طی فرآیندهای گرمایش و سرمایش و فرآیندهای درمان شیمیایی می تواند باعث تغییر در اندازه حامل های ویفر شود و در نتیجه خراش های تراشه یا ترک خوردگی ایجاد شود.
از PEEK می توان برای ساخت وسایل نقلیه برای فرآیندهای انتقال عمومی استفاده کرد. PEEK ضد استاتیک (PEEK ESD) معمولاً استفاده می شود. Peek ESD دارای خواص بسیار خوبی از جمله مقاومت در برابر سایش ، مقاومت شیمیایی ، پایداری بعدی ، خاصیت آنتی استاتیک و DEGA های کم است که به جلوگیری از آلودگی ذرات و بهبود قابلیت اطمینان از کار ، ذخیره سازی و انتقال ویفر کمک می کند. پایداری عملکرد جعبه انتقال ویفر باز جلوی (FOUP) و سبد گل را بهبود بخشید.
جعبه ماسک جامع
فرآیند لیتوگرافی مورد استفاده برای ماسک گرافیکی باید تمیز نگه داشته شود ، به آن بپردازید که هرگونه گرد و غبار یا خراش در تخریب کیفیت تصویربرداری از طرح ریزی را بپوشانید ، بنابراین ، ماسک ، خواه در ساخت ، پردازش ، حمل و نقل ، حمل و نقل ، فرآیند ذخیره سازی ، همه برای جلوگیری از آلودگی ماسک و همه نیاز دارند. تأثیر ذرات به دلیل برخورد و پاکیزگی ماسک اصطکاک. از آنجا که صنعت نیمه هادی شروع به معرفی فناوری سایه زنی ماوراء بنفش شدید (EUV) می کند ، نیاز به نگه داشتن ماسک های EUV از نقص بیشتر از همیشه است.
تخلیه ESD با سختی زیاد ، ذرات کوچک ، نظافت زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر هیدرولیز ، مقاومت دی الکتریک عالی و مقاومت عالی در برابر ویژگی های عملکرد تابش ، در فرآیند تولید ، انتقال و پردازش ماسک ، می تواند باعث شود ورق ماسک ذخیره شده در آلودگی پایین و کم مصرف یونی محیط.
تست تراشه
PEEK دارای مقاومت در برابر دمای بالا عالی ، پایداری ابعادی ، رهاسازی گاز کم ، ریختن ذرات کم ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و ماشینکاری آسان است و می تواند برای آزمایش تراشه ، از جمله صفحات ماتریس با دمای بالا ، شکاف های آزمایش ، تابلوهای مدار انعطاف پذیر ، مخازن آزمایش مقدماتی استفاده شود. ، و اتصالات
علاوه بر این ، با افزایش آگاهی از محیط زیست از حفاظت از انرژی ، کاهش انتشار و کاهش آلودگی پلاستیک ، صنعت نیمه هادی از تولید سبز حمایت می کند ، به ویژه تقاضای بازار تراشه قوی است ، و تولید تراشه به جعبه های ویفر نیاز دارد و سایر اجزای مورد نیاز بسیار زیاد است ، محیط زیست ضربه را نمی توان دست کم گرفت.
بنابراین ، صنعت نیمه هادی جعبه های ویفر را تمیز و بازیافت می کند تا هدر رفتن منابع را کاهش دهد.
PEEK بعد از گرمایش مکرر حداقل از دست دادن عملکرد دارد و 100 ٪ قابل بازیافت است.
زمان پست: 19-10-21