چگونه می توان کیفیت قطعات قالب گیری تزریق نایلون را بهبود بخشید

از خشک شدن اطمینان حاصل کنید

نایلون رطوبت بیشتری دارد و اگر برای مدت طولانی در معرض هوا قرار گیرد رطوبت موجود در جو را جذب می کند. در دماهای بالاتر از نقطه ذوب (حدود 254 درجه سانتی گراد)، مولکول های آب با نایلون واکنش شیمیایی می دهند. این واکنش شیمیایی که هیدرولیز یا شکاف نامیده می شود، نایلون را اکسید کرده و رنگ آن را تغییر می دهد. وزن مولکولی و چقرمگی رزین نسبتا ضعیف شده و سیالیت آن افزایش می یابد. رطوبت جذب شده توسط پلاستیک و گاز ترک خورده از قطعات گیره اتصال، نور تشکیل شده روی سطح صاف نیست، دانه نقره، لکه، میکروسپور، حباب، انبساط مذاب سنگین نمی تواند تشکیل شود یا پس از کاهش قابل توجه مقاومت مکانیکی تشکیل شود. در نهایت، نایلون شکافته شده توسط این هیدرولیز کاملا غیر قابل کاهش است و حتی اگر دوباره خشک شود نمی توان از آن دوباره استفاده کرد.

مواد نایلون قبل از عملیات خشک کردن قالب گیری تزریقی باید جدی گرفته شود، برای خشک کردن تا چه میزان با توجه به نیازهای محصولات نهایی تصمیم گیری شود، معمولاً 0.25٪ کمتر، بهتر است از 0.1٪ تجاوز نکند، تا زمانی که مواد خام خوب خشک شود، قالب گیری تزریقی است. آسان است، قطعات مشکل زیادی در کیفیت ایجاد نمی کنند.

نایلون بهتر است از خشک کردن خلاء استفاده کند، زیرا شرایط دمایی خشک کردن فشار اتمسفر بالاتر است، مواد اولیه خشک شده همچنان در تماس با اکسیژن هوا وجود دارد و احتمال تغییر رنگ اکسیداسیون، اکسیداسیون بیش از حد نیز اثر معکوس خواهد داشت، بنابراین که تولید شکننده.

در غیاب تجهیزات خشک کردن خلاء، خشک کردن اتمسفر فقط می تواند استفاده شود، اگرچه اثر ضعیف است. اصطلاحات مختلفی برای شرایط خشک شدن جوی وجود دارد، اما در اینجا فقط به چند مورد اشاره می کنیم. اولین 60 ℃ ~ 70 ℃، ضخامت لایه مواد 20 میلی متر، پخت 24 ساعت ~ 30 ساعت است. دومی در هنگام خشک شدن زیر 90 درجه سانتیگراد بیش از 10 ساعت نیست. سومی در دمای 93 درجه سانتیگراد یا کمتر است، 2 ساعت ~ 3 ساعت خشک می شود، زیرا در دمای هوا بیش از 93 درجه سانتیگراد و 3 ساعت مداوم بالاتر، امکان تغییر رنگ نایلون وجود دارد، بنابراین دما باید به 79 درجه سانتیگراد کاهش یابد. چهارم افزایش دما به بیش از 100 درجه یا حتی 150 درجه سانتیگراد، به دلیل در نظر گرفتن قرار گرفتن در معرض نایلون در هوا برای مدت طولانی یا به دلیل عملکرد ضعیف تجهیزات خشک کردن. پنجمین دستگاه قالب گیری تزریقی خشک کردن قیف هوای داغ است، دمای هوای گرم داخل قیف به حداقل 100 درجه سانتیگراد یا بالاتر افزایش می یابد، به طوری که رطوبت در پلاستیک تبخیر می شود. سپس هوای گرم در امتداد بالای قیف گرفته می شود.

اگر پلاستیک خشک در هوا قرار گیرد، به سرعت آب موجود در هوا را جذب کرده و اثر خشک شدن را از دست می دهد. حتی در قیف دستگاه سرپوشیده، زمان ذخیره سازی نباید خیلی طولانی باشد، معمولاً در روزهای بارانی بیش از 1 ساعت نیست، روزهای آفتابی به 3 ساعت محدود می شود.

کنترل دمای بشکه

دمای ذوب نایلون بالا است، اما هنگام رسیدن به نقطه ذوب، ویسکوزیته آن بسیار کمتر از ترموپلاستیک های معمولی مانند پلی استایرن است، بنابراین تشکیل سیالیت مشکلی ندارد. علاوه بر این، به دلیل خواص رئولوژیکی نایلون، ویسکوزیته ظاهری با افزایش نرخ برش کاهش می‌یابد و محدوده دمای ذوب باریک، بین 3 تا 5 درجه سانتیگراد است، بنابراین دمای بالای مواد تضمین کننده قالب پرکننده صاف است.

اما نایلون در حالت ذوب هنگامی که پایداری حرارتی ضعیف است، پردازش مواد بسیار بالا زمان گرمایش متوسط ​​​​زیاد ممکن است منجر به تخریب پلیمر شود، به طوری که محصولات حباب ظاهر شوند، قدرت کاهش یابد. بنابراین، دمای هر بخش از بشکه باید به شدت کنترل شود، به طوری که گلوله در دمای ذوب بالا، وضعیت گرمایش تا حد امکان معقول، مقداری یکنواخت باشد تا از ذوب بد و پدیده گرمای موضعی جلوگیری شود. در مورد کل قالب گیری، دمای بشکه نباید از 300 ℃ تجاوز کند و زمان گرم شدن گلوله در بشکه نباید از 30 دقیقه تجاوز کند.

اجزای تجهیزات بهبود یافته

اول وضعیت در بشکه است، اگرچه مقدار زیادی مواد به جلو تزریق می شود، اما جریان معکوس مواد مذاب در شیار پیچ و نشتی بین سطح انتهایی پیچ و دیواره داخلی بشکه شیبدار نیز افزایش می یابد. به دلیل نقدینگی زیاد، که نه تنها فشار تزریق موثر و مقدار خوراک را کاهش می دهد، بلکه گاهی اوقات مانع از پیشرفت روان تغذیه می شود، به طوری که پیچ نمی تواند به عقب برگردد. بنابراین، باید یک حلقه چک در جلوی بشکه نصب شود تا از جریان برگشتی جلوگیری شود. اما پس از نصب حلقه چک، دمای مواد باید 10 ~ 20 درجه سانتیگراد افزایش یابد تا بتوان افت فشار را جبران کرد.

مورد دوم نازل است، عمل تزریق کامل می شود، پیچ به عقب، مذاب در کوره جلویی تحت فشار باقی مانده ممکن است از نازل خارج شود، یعنی به اصطلاح "پدیده ترشح بزاق". اگر مواد به داخل حفره بزاق می شود قطعات با لکه های مواد سرد و یا پر کردن آن دشوار است، اگر نازل در برابر قالب قبل از حذف، و تا حد زیادی افزایش عملکرد مشکل، اقتصاد مقرون به صرفه نیست. این یک روش موثر برای کنترل دمای نازل با تنظیم یک حلقه گرمایش تنظیم شده جداگانه روی نازل است، اما روش اساسی این است که نازل را با نازل سوپاپ فنری تغییر دهید. البته فنری که این نوع نازل استفاده می کند باید در برابر دمای بالا مقاوم باشد در غیر این صورت به دلیل بازپخت فشاری مکرر در دمای بالا اثر کشسانی خود را از دست می دهد.

از اگزوز قالب اطمینان حاصل کنید و دمای قالب را کنترل کنید

به دلیل نقطه ذوب بالای نایلون، به نوبه خود، نقطه انجماد آن نیز بالا است، مواد ذوب در قالب سرد را می توان در هر زمان به دلیل کاهش دما به زیر نقطه ذوب جامد کرد و از تکمیل عمل پر کردن قالب جلوگیری کرد. بنابراین باید از تزریق با سرعت بالا مخصوصاً برای قطعات جدار نازک یا قطعات با فاصله جریان زیاد استفاده کرد. علاوه بر این، پر کردن قالب با سرعت بالا نیز مشکل اگزوز حفره را به همراه دارد، قالب نایلونی باید اقدامات اگزوز کافی داشته باشد.

نایلون نسبت به ترموپلاستیک های عمومی نیاز به دمای قالب بسیار بالاتری دارد. به طور کلی، دمای قالب بالا برای جریان مطلوب است. برای قطعات پیچیده بسیار مهم است. مشکل این است که سرعت خنک شدن مذاب پس از پر کردن حفره تأثیر قابل توجهی بر ساختار و خواص قطعات نایلونی دارد. به طور عمده در تبلور آن نهفته است، زمانی که آن را در دمای بالا در حالت آمورف به داخل حفره، تبلور آغاز شد، اندازه نرخ تبلور در معرض دمای قالب بالا و پایین و سرعت انتقال حرارت است. هنگامی که قطعات نازک با کشیدگی بالا، شفافیت و چقرمگی خوب مورد نیاز است، دمای قالب باید پایین باشد تا درجه تبلور کاهش یابد. هنگامی که یک دیوار ضخیم با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب و تغییر شکل کوچک در استفاده مورد نیاز است، دمای قالب باید بالاتر باشد تا درجه تبلور افزایش یابد. نیازهای دمایی قالب نایلونی بالاتر است، این به این دلیل است که سرعت انقباض تشکیل آن زیاد است، هنگامی که از حالت مذاب به حالت جامد تغییر می کند، انقباض حجم بسیار زیاد است، به خصوص برای محصولات دیوار ضخیم، دمای قالب خیلی پایین باعث شکاف داخلی می شود. تنها زمانی که دمای قالب به خوبی کنترل شود، می توان اندازه قطعات را پایدارتر کرد.

محدوده کنترل دما قالب نایلونی 20 ℃ ~ 90 ℃ است. بهترین کار این است که هم دستگاه خنک کننده (مانند آب لوله کشی) و هم گرمایش (مانند میله گرمایش برقی دوشاخه) داشته باشید.

بازپخت و مرطوب سازی

برای استفاده از دمای بالاتر از 80 ℃ یا الزامات دقیق دقیق قطعات، پس از قالب گیری باید در روغن یا پارافین آنیل شوند. دمای بازپخت باید 10 ℃ ~ 20 ℃ بالاتر از دمای سرویس باشد و زمان باید با توجه به ضخامت حدود 10 دقیقه تا 60 دقیقه باشد. پس از بازپخت باید به آرامی خنک شود. پس از بازپخت و عملیات حرارتی می توان کریستال نایلونی بزرگتری به دست آورد و سفتی آن بهبود می یابد. قطعات متبلور، تغییر چگالی کوچک است، تغییر شکل و ترک نیست. قطعات ثابت شده با روش خنک کننده ناگهانی دارای کریستالی کم، کریستال کوچک، چقرمگی و شفافیت بالا هستند.

افزودن عامل هسته نایلون، قالب گیری تزریقی می تواند کریستال بلوری بزرگی تولید کند، می تواند چرخه تزریق را کوتاه کند، شفافیت و استحکام قطعات بهبود یافته است.

تغییر در رطوبت محیط می تواند اندازه قطعات نایلون را تغییر دهد. نایلون خود نرخ انقباض بالاتر است، به منظور حفظ بهترین نسبتا پایدار، می توانید از آب یا محلول آبی برای تولید درمان مرطوب استفاده کنید. روش این است که قطعات را در آب جوش یا محلول آبی استات پتاسیم خیس کنید (نسبت استات پتاسیم و آب 1.25:100، نقطه جوش 121 درجه سانتیگراد است)، زمان خیساندن بستگی به حداکثر ضخامت دیواره قطعات، 1.5 میلی متر در 2 ساعت دارد. ، 3 میلی متر 8 ساعت، 6 میلی متر و 16 ساعت. عملیات مرطوب سازی می تواند ساختار کریستالی پلاستیک را بهبود بخشد، چقرمگی قطعات را بهبود بخشد و توزیع تنش داخلی را بهبود بخشد و اثر آن بهتر از عملیات بازپخت است.