چگونه می توان کیفیت قطعات قالب تزریق نایلون را بهبود بخشید

از خشک شدن اطمینان حاصل کنید

نایلون در صورت مدت طولانی در معرض هوا قرار دارد ، رطوبت موجود در جو را جذب می کند. در دمای بالاتر از نقطه ذوب (حدود 254 درجه سانتیگراد) ، مولکول های آب از نظر شیمیایی با نایلون واکنش نشان می دهند. این واکنش شیمیایی ، به نام هیدرولیز یا شکاف ، نایلون را اکسید کرده و آن را تغییر رنگ می دهد. وزن مولکولی و چقرمگی رزین نسبتاً تضعیف شده و سیالیت افزایش می یابد. رطوبت جذب شده توسط پلاستیک و گاز ترک خورده از قسمتهای بستن مفصل ، نور بر روی سطح شکل نمی گیرد ، دانه نقره ای ، لکه دار ، میکروسپورها ، حباب ها ، گسترش ذوب سنگین پس از کاهش قدرت مکانیکی به طور قابل توجهی شکل نمی گیرد. سرانجام ، نایلون جدا شده توسط این هیدرولیز کاملاً غیرقابل برگشت است و حتی اگر دوباره خشک شود ، دوباره قابل استفاده نیست.

مواد نایلون قبل از تزریق عملکرد خشک کردن قالب باید به طور جدی انجام شود ، تا با توجه به نیاز محصولات نهایی برای تصمیم گیری ، معمولاً 0.25 ٪ در زیر ، بهتر از 0.1 ٪ تجاوز نکند ، تا زمانی که مواد اولیه خوب خشک شود ، قالب تزریق است. آسان ، قطعات مشکل زیادی را برای کیفیت به همراه نخواهد داشت.

نایلون بهتر از خشک کردن خلاء استفاده کرده است ، زیرا وضعیت دمای خشک شدن فشار اتمسفر بیشتر است ، مواد اولیه که باید خشک شود هنوز هم تماس با اکسیژن موجود در هوا وجود دارد و امکان تغییر رنگ اکسیداسیون ، اکسیداسیون بیش از حد نیز اثر متضاد خواهد داشت که تولید شکننده است.

در صورت عدم وجود تجهیزات خشک کردن خلاء ، از خشک شدن جوی فقط می توان استفاده کرد ، اگرچه این اثر ضعیف است. اصطلاحات مختلفی برای شرایط خشک کردن جوی وجود دارد ، اما در اینجا فقط چند مورد وجود دارد. اولین مورد 60 ℃ 70 ℃ ، ضخامت لایه مواد 20 میلی متر ، پخت 24h ~ 30h ؛ دوم هنگام خشک شدن زیر 90 ℃ بیش از 10 ساعت نیست. سوم در 93 ℃ یا پایین تر است ، 2H ~ 3H را خشک می کند ، زیرا در دمای هوا بیش از 93 ℃ و 3H مداوم در بالا ، می توان تغییر رنگ نایلون را تغییر داد ، بنابراین باید درجه حرارت به 79 کاهش یابد. چهارم افزایش دما به بیش از 100 ℃ یا حتی 150 ℃ به دلیل در نظر گرفتن قرار گرفتن در معرض نایلون در هوا برای بیش از حد طولانی یا به دلیل عملکرد ضعیف تجهیزات خشک کردن است. پنجم خشک کردن قیف هوای گرم دستگاه تزریق دستگاه تزریق ، دمای هوای گرم به داخل قیف افزایش می یابد تا کمتر از 100 ℃ یا بالاتر برسد ، به طوری که رطوبت موجود در پلاستیک تبخیر می شود. سپس هوای گرم در بالای قیف گرفته می شود.

اگر پلاستیک خشک در هوا قرار بگیرد ، به سرعت آب موجود در هوا را جذب می کند و اثر خشک کردن را از دست می دهد. حتی در قیف ماشین پوشانده ، زمان ذخیره سازی نباید خیلی طولانی باشد ، به طور کلی بیش از 1 ساعت در روزهای بارانی ، روزهای آفتابی به 3 ساعت محدود می شود.

کنترل دمای بشکه

دمای ذوب نایلون زیاد است ، اما هنگام رسیدن به نقطه ذوب ، ویسکوزیته آن بسیار پایین تر از ترموپلاستیک های عمومی مانند پلی استایرن است ، بنابراین تشکیل سیالیت مشکلی ندارد. علاوه بر این ، با توجه به خواص رئولوژیکی نایلون ، ویسکوزیته ظاهری با افزایش سرعت برشی کاهش می یابد و دامنه دمای ذوب باریک است ، بین 3 تا 5 ℃ ، بنابراین دمای بالای مواد تضمین قالب پر کردن صاف است.

اما نایلون در حالت ذوب هنگامی که پایداری حرارتی ضعیف است ، پردازش مواد بیش از حد زیاد متوسط ​​بیش از حد طولانی ممکن است منجر به تخریب پلیمر شود ، به طوری که محصولات به نظر می رسد حباب ، کاهش قدرت. بنابراین ، دمای هر بخش از بشکه باید به شدت کنترل شود ، به طوری که گلوله در دمای بالای ذوب ، وضعیت گرمایش تا حد امکان منطقی ، برخی از لباس ها ، برای جلوگیری از ذوب شدن بد و پدیده بیش از حد محلی است. در مورد کل قالب گیری ، دمای بشکه نباید از 300 ℃ تجاوز کند و زمان گرمایش گلوله در بشکه نباید از 30 دقیقه تجاوز کند.

اجزای تجهیزات بهبود یافته

اولین وضعیت در بشکه است ، اگرچه مقدار زیادی از مواد تزریق رو به جلو وجود دارد ، اما جریان معکوس مواد مذاب در شیار پیچ و نشت بین قسمت انتهایی پیچ و دیواره داخلی بشکه شیب نیز افزایش می یابد به دلیل نقدینگی زیاد ، که نه تنها فشار تزریق مؤثر و میزان خوراک را کاهش می دهد ، بلکه گاهی اوقات مانع پیشرفت صاف تغذیه نیز می شود ، به طوری که پیچ نمی تواند به عقب برگردد. بنابراین ، یک حلقه چک باید در قسمت جلوی بشکه نصب شود تا از جریان عقب جلوگیری شود. اما پس از نصب حلقه چک ، دمای مواد باید 20 ℃ ~ 20 ℃ بر این اساس افزایش یابد ، به طوری که می توان فشار فشار را جبران کرد.

مورد دوم نازل است ، عمل تزریق به پایان می رسد ، پیچ به عقب ، مذاب در کوره جلویی تحت فشار باقیمانده ممکن است از نازل بیرون بیاید ، یعنی به اصطلاح "پدیده بزاق". اگر ماده ای که باید در حفره قرار گیرد ، قسمت هایی را با لکه های مواد سرد یا پر کردن آن دشوار می کند ، اگر نازل در برابر قالب قبل از برداشتن ، و عملکرد مشکل را به شدت افزایش دهد ، اقتصاد مقرون به صرفه نیست. این یک روش مؤثر برای کنترل دمای نازل با تنظیم یک حلقه گرمایشی به طور جداگانه بر روی نازل است ، اما روش اساسی تغییر نازل با نازل دریچه بهار سوراخ است. البته ، مواد بهاری که توسط این نوع نازل استفاده می شود باید در برابر درجه حرارت بالا مقاوم باشد ، در غیر این صورت اثر الاستیک خود را به دلیل بازپرداخت فشرده سازی مکرر در دمای بالا از دست می دهد.

اطمینان حاصل کنید که اگزوز و کنترل دمای قالب را کنترل کنید

از آنجا که از نقطه ذوب نایلون ، به نوبه خود ، نقطه انجماد آن نیز زیاد است ، مواد ذوب در قالب سرد در هر زمان به دلیل درجه حرارت پایین آمدن در زیر نقطه ذوب می توانند تقویت شوند و از اتمام عمل پر کردن قالب جلوگیری می کنند. ، بنابراین باید از تزریق پر سرعت استفاده شود ، به خصوص برای قطعات دیواره نازک یا قطعات فاصله طولانی جریان. علاوه بر این ، پر کردن قالب با سرعت بالا همچنین مشکل اگزوز حفره را به همراه دارد ، قالب نایلون باید اقدامات اگزوز کافی داشته باشد.

نایلون نیاز به دمای قالب بسیار بالاتر از ترموپلاستیک عمومی دارد. به طور کلی ، دمای قالب بالا برای جریان مطلوب است. برای قطعات پیچیده بسیار مهم است. مشکل این است که میزان خنک کننده ذوب پس از پر کردن حفره تأثیر معنی داری بر ساختار و خصوصیات قطعات نایلون دارد. به طور عمده در تبلور آن نهفته است ، هنگامی که در دمای بالا در یک حالت آمورف به داخل حفره ، تبلور آغاز شد ، اندازه میزان تبلور در معرض دمای بالا و پایین قالب و سرعت انتقال حرارت قرار دارد. هنگامی که قسمت های نازک با کشیدگی بالا ، شفافیت و سختی خوبی لازم است ، برای کاهش درجه تبلور باید دمای قالب کم باشد. هنگامی که یک دیوار ضخیم با سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش مناسب و تغییر شکل کوچک در استفاده مورد نیاز است ، برای افزایش درجه تبلور باید دمای قالب بیشتر باشد. مورد نیاز دمای قالب نایلون بیشتر است ، این به این دلیل است که میزان انقباض شکل گیری آن زیاد است ، هنگامی که از حالت مذاب به کوچک شدن حجم حالت جامد تغییر می کند بسیار بزرگ است ، به خصوص برای محصولات دیواری ضخیم ، دمای قالب خیلی کم است باعث شکاف داخلی خواهد شد. فقط هنگامی که دمای قالب به خوبی کنترل می شود ، اندازه قطعات پایدار می شود.

دامنه کنترل دما قالب نایلون 90 ℃ ℃ 20 ℃ است. بهتر است هر دو دستگاه خنک کننده (مانند آب شیر) و گرمایش (مانند میله گرمایش برقی پلاگین) داشته باشید.

بازپرداخت و رطوبت

برای استفاده از دما بالاتر از 80 ℃ یا نیاز دقیق دقیق قطعات ، پس از قالب بندی باید در روغن یا پارافین آنیل شود. دمای بازپرداخت باید 20 ℃ 20 ℃ بالاتر از دمای سرویس باشد و زمان باید با توجه به ضخامت حدود 10 دقیقه 60 دقیقه باشد. بعد از بازپخت ، باید به آرامی خنک شود. پس از بازپخت و عملیات حرارتی ، کریستال نایلون بزرگتر را می توان بدست آورد و استحکام بهبود یافته است. قطعات متبلور ، تغییر چگالی کوچک است ، نه تغییر شکل و ترک خوردگی. قطعات ثابت با روش خنک کننده ناگهانی دارای تبلور کم ، کریستال کوچک ، سختی و شفافیت بالا هستند.

با افزودن ماده هسته ای نایلون ، قالب تزریق می تواند کریستال بلوری بزرگ تولید کند ، می تواند چرخه تزریق را کوتاه کند ، شفافیت و استحکام قطعات بهبود یافته است.

تغییر در رطوبت محیط می تواند اندازه قطعات نایلون را تغییر دهد. به منظور حفظ بهترین نسبتاً پایدار ، می تواند از آب یا محلول آبی برای تولید درمان مرطوب استفاده کند. روش خیساندن قطعات در آب جوش یا محلول آبی پتاسیم استات (نسبت استات پتاسیم و آب 1.25: 100 ، نقطه جوش 121 ℃) ، زمان خیساندن بستگی به حداکثر ضخامت دیواره قطعات ، 1.5 میلی متر 2 ساعت است ، 3mm 8h ، 6mm 16h. درمان مرطوب سازی می تواند ساختار کریستالی پلاستیک را بهبود بخشد ، چقرمگی قطعات را بهبود بخشد و توزیع استرس داخلی را بهبود بخشد و اثر بهتر از درمان آنیل شدن است.