مقدمه ای بر دانش اولیه طراحی قالب تزریقی

I. اساس طراحی

دقت ابعادی و دقت ابعاد مرتبط

با توجه به الزامات و عملکردهای خاص کل محصول از محصولات پلاستیکی برای تعیین کیفیت خارجی و اندازه خاص متعلق به کدام نوع است: محصولات پلاستیکی با الزامات کیفیت ظاهری بالاتر و الزامات دقت ابعادی پایین تر، مانند اسباب بازی ها. محصولات پلاستیکی کاربردی، الزامات اندازه دقیق؛ محصولات پلاستیکی با الزامات ظاهری و اندازه دقیق، مانند دوربین.

اینکه آیا زاویه قالب گیری معقول است یا خیر.

شیب قالب گیری مستقیماً با قالب گیری و کیفیت محصولات پلاستیکی مرتبط است، یعنی به فرآیند تزریق مربوط می شود، آیا می توان تزریق را به آرامی انجام داد: شیب قالب گیری کافی است. شیب باید با سطح جداسازی یا جداسازی محصولات پلاستیکی در قالب گیری تطبیق داده شود. آیا بر دقت ظاهر و اندازه ضخامت دیوار تأثیر می گذارد یا خیر.

آیا بر استحکام بخشی از محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد یا خیر.

2. رویه های طراحی

تجزیه و تحلیل و هضم نقشه ها و موجودات محصولات پلاستیکی (نمونه های جامد):

هندسه محصول؛

ابعاد، تحمل ها و استانداردهای طراحی؛

الزامات فنی؛

نام پلاستیک و شماره برند

الزامات سطحی

تعداد حفره و ترتیب حفره:

وزن محصول و حجم تزریق دستگاه تزریق؛

منطقه پیش بینی شده محصول و نیروی گیره دستگاه تزریق؛

بعد خارجی قالب و منطقه موثر قالب نصب دستگاه تزریق (یا فاصله در میله کشش دستگاه تزریق)

دقت محصول، رنگ؛

اینکه آیا محصول دارای هسته شفت جانبی است و روش درمان آن.

دسته تولید محصولات؛

سود اقتصادی (ارزش تولید در هر قالب)

تعداد حفره تعیین شد و سپس به ترتیب حفره، آرایش موقعیت حفره، آرایش حفره شامل اندازه قالب، طراحی سیستم دروازه، تعادل سیستم دروازه، طراحی لغزنده کشنده هسته) نهادها، درج، و طراحی هسته، طراحی سیستم تبادل حرارتی، این مشکلات و سطح جداسازی و انتخاب محل دروازه، بنابراین در فرآیند طراحی خاص، تنظیمات لازم برای دستیابی به طراحی کاملتر باید انجام شود.

3. تعیین سطح جدایی

تاثیری روی ظاهر ندارد

برای اطمینان از صحت محصولات، پردازش قالب، به ویژه پردازش حفره؛

مناسب برای سیستم دروازه، سیستم اگزوز، طراحی سیستم خنک کننده؛

مساعد برای باز کردن قالب (جداسازی، قالب گیری) برای اطمینان از اینکه هنگام باز کردن قالب، به طوری که محصولات در سمت قالب متحرک باقی می مانند.

چیدمان درج های فلزی را تسهیل کنید.

4. طراحی سیستم دروازه

طراحی سیستم گیتینگ شامل انتخاب کانال اصلی، شکل و اندازه قسمت شانت، محل قرارگیری دروازه، فرم گیت و اندازه بخش گیت می باشد. هنگام استفاده از دروازه نقطه ای، برای اطمینان از ریزش شانت، باید به طراحی دستگاه دروازه، دستگاه ریخته گری و مکانیزم دروازه نیز توجه شود.

هنگام طراحی سیستم دروازه، اولین مورد انتخاب محل دروازه است.

انتخاب موقعیت دروازه ارتباط مستقیمی با کیفیت قالب گیری محصول و پیشرفت روان فرآیند تزریق دارد. انتخاب موقعیت دروازه باید از اصول زیر پیروی کند:

محل دروازه باید تا حد امکان بر روی سطح جداکننده انتخاب شود تا تمیز کردن دروازه در طول پردازش قالب و استفاده تسهیل شود.

فاصله بین موقعیت دروازه و هر قسمت از حفره باید تا آنجا که ممکن است سازگار باشد و فرآیند را به کوتاه ترین زمان ممکن برساند.

محل دروازه باید اطمینان حاصل کند که وقتی پلاستیک به داخل حفره می ریزد، حفره گسترده و ضخیم باشد تا جریان صاف پلاستیک را تسهیل کند.

موقعیت دروازه باید در ضخیم ترین بخش قطعات پلاستیکی باز شود.

از پلاستیک در جریان پایین حفره به طور مستقیم به دیواره، هسته یا درج حفره خودداری کنید، به طوری که پلاستیک بتواند در اسرع وقت به داخل حفره جریان یابد و از تغییر شکل هسته یا درج جلوگیری شود.

تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از علامت جوش محصول، و یا علامت جوش در محصول قطعات مهم نیست.

محل دروازه و جهت ورودی پلاستیک باید باعث شود پلاستیک به طور مساوی در امتداد جهت موازی حفره به داخل حفره جریان یابد و تخلیه گاز در حفره را تسهیل کند.

درب باید در قسمتی از محصول تنظیم شود که به راحتی قابل جدا شدن است، در حالی که تا حد امکان بر ظاهر محصول تأثیر نمی گذارد.