خواص و پارامترهای فرآیند قالب تزریق پلاستیکی تحت تأثیر جنبه های بسیاری قرار دارد. پلاستیک های مختلف برای به دست آوردن بهترین خواص مکانیکی ، باید پارامترهای تشکیل دهنده مناسب برای خصوصیات خود را تهیه کنند.
نقاط قالب سازی تزریق به شرح زیر است:
یک ، نرخ انقباض
عواملی که در شکل گیری پلاستیک ترموپلاستیک تأثیر می گذارد به شرح زیر است:
1. نوع پلاستیک
| نه | پلاستیکینام | SهرزگیRخوردن |
| 1 | pa66 | 1 ٪ -2 ٪ |
| 2 | pa6 | 1 ٪ -1.5 ٪ |
| 3 | pa612 | 0.5 ٪ -2 ٪ |
| 4 | PBT | 1.5 ٪ -2.8 ٪ |
| 5 | PC | 0.1 ٪ -0.2 ٪ |
| 6 | پوم | 2 ٪ -3.5 ٪ |
| 7 | PP | 1.8 ٪ -2.5 ٪ |
| 8 | PS | 0.4 ٪ -0.7 ٪ |
| 9 | پی وی سی | 0.2 ٪ -0.6 ٪ |
| 10 | غضب | 0.4 ٪ -0.5 ٪ |
2. اندازه و ساختار قالب قالب. ضخامت بیش از حد دیواره یا سیستم خنک کننده ضعیف می تواند بر کوچک شدن تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، وجود یا عدم وجود درج ها و چیدمان و مقدار درج ها به طور مستقیم بر جهت جریان ، توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض تأثیر می گذارد.
3. فرم ، اندازه و توزیع دهان مواد. این عوامل به طور مستقیم بر جهت جریان مواد ، توزیع چگالی ، نگه داشتن فشار و اثر انقباض و زمان تشکیل تأثیر می گذارد.
4. دما و فشار تزریق.
دمای قالب زیاد است ، چگالی ذوب زیاد است ، میزان انقباض پلاستیکی زیاد است ، به خصوص پلاستیک با تبلور بالا. توزیع دما و یکنواختی چگالی قطعات پلاستیکی نیز به طور مستقیم بر کوچک شدن و جهت تأثیر می گذارد.
احتباس و مدت زمان فشار نیز در انقباض تأثیر دارد. فشار بالا ، مدت زمان طولانی کاهش می یابد اما جهت بزرگ است. بنابراین ، هنگامی که دمای قالب ، فشار ، سرعت قالب گیری تزریق و زمان خنک کننده و سایر عوامل نیز می تواند برای تغییر انقباض قطعات پلاستیکی مناسب باشد.
طراحی قالب با توجه به انواع محدوده انقباض پلاستیکی ، ضخامت دیواره پلاستیکی ، شکل ، اندازه و توزیع فرم ورودی خوراک ، با توجه به تجربه برای تعیین انقباض هر قسمت از پلاستیک ، سپس برای محاسبه اندازه حفره.
برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و درک میزان انقباض دشوار است ، به طور کلی استفاده از روشهای زیر برای طراحی قالب مناسب است:
الف) کوچکتر از قطعات پلاستیکی در قطر بیرونی و انقباض بزرگتر به منظور داشتن جایی برای اصلاح پس از آزمایش قالب ، استفاده کنید.
ب) آزمایش قالب برای تعیین فرم ، اندازه و شرایط تشکیل سیستم ریخته گری.
ج) تغییر اندازه قطعات پلاستیکی مورد بررسی مجدد پس از پردازش مجدد تعیین می شود (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از سلب باشد).
د) قالب را با توجه به انقباض واقعی اصلاح کنید.
ه) قالب را می توان دوباره انجام داد و مقدار انقباض را می توان با تغییر مناسب شرایط فرآیند برای برآورده کردن نیازهای قطعات پلاستیکی کمی اصلاح کرد.
دوم ،قوت
- سیالیت ترموپلاستیک معمولاً توسط یک سری از شاخص ها مانند وزن مولکولی ، شاخص ذوب ، طول جریان مارپیچ Archimedes ، ویسکوزیته عملکرد و نسبت جریان (طول جریان/ضخامت دیواره پلاستیکی) مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. برای پلاستیک به همین نام ، مشخصات باید بررسی شود تا مشخص شود آیا سیالیت آنها برای قالب تزریق مناسب است یا خیر.
با توجه به الزامات طراحی قالب ، سیالیت پلاستیک های متداول می تواند تقریباً به سه دسته تقسیم شود:
الف) سیالیت خوب PA ، PE ، PS ، PP ، CA و Polymethylthyretinoene ؛
ب) سری رزین پلی استایرن جریان متوسط (مانند ABS ، AS) ، PMMA ، POM ، پلی فنیل اتر.
ج) PC سیالیت ضعیف ، PVC سخت ، اتر پلی فنیل ، پلی سولفون ، سولفون پلی آروماتیک ، پلاستیک فلوئور.
- سیالیت پلاستیک های مختلف نیز به دلیل عوامل مختلف شکل گیری تغییر می کند. عوامل اصلی تأثیرگذار به شرح زیر است:
الف) دما. دمای بالای مواد نقدینگی را افزایش می دهد ، اما پلاستیک های مختلف نیز متفاوت هستند ، PS (به ویژه مقاومت در برابر ضربه و مقدار MFR بالاتر) ، PP ، PA ، PMMA ، ABS ، PC ، CA نقدینگی پلاستیکی با تغییر دما. برای PE ، POM ، افزایش دما و کاهش تأثیر کمی در نقدینگی آنها دارد.
ب) فشار. فشار قالب سازی تزریق با عمل برشی ذوب می شود ، نقدینگی نیز افزایش می یابد ، به خصوص PE ، POM حساس تر است ، بنابراین زمان فشار قالب تزریق برای کنترل جریان است.
ج) ساختار مرگ. مانند فرم ریختن فرم ، اندازه ، طرح ، سیستم خنک کننده ، سیستم اگزوز و سایر عوامل به طور مستقیم بر جریان واقعی مواد مذاب در حفره تأثیر می گذارد.
طراحی قالب باید بر اساس استفاده از جریان پلاستیک باشد ، یک ساختار مناسب را انتخاب کنید. همچنین می تواند دمای مواد ، دمای قالب و فشار تزریق ، سرعت تزریق و سایر عوامل را برای تنظیم صحیح پر کردن برای رفع نیازهای قالب گیری کنترل کند.
زمان پست: 29-10-21