خواص و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک تحت تأثیر بسیاری از جنبه ها قرار می گیرد. پلاستیک های مختلف برای به دست آوردن بهترین خواص مکانیکی باید پارامترهای شکل دهی مناسب با خواص خود را فرموله کنند.
نقاط قالب گیری تزریقی به شرح زیر است:
یک، نرخ انقباض
عواملی که بر انقباض شکل گیری پلاستیک های ترموپلاستیک تأثیر می گذارند به شرح زیر است:
1.انواع پلاستیک
| نه | پلاستیکنام | SچروکیدگیRخورد |
| 1 | PA66 | 1٪ - 2٪ |
| 2 | PA6 | 1٪ - 1.5٪ |
| 3 | PA612 | 0.5٪ - 2٪ |
| 4 | PBT | 1.5٪ - 2.8٪ |
| 5 | PC | 0.1٪ - 0.2٪ |
| 6 | POM | 2٪ - 3.5٪ |
| 7 | PP | 1.8٪ - 2.5٪ |
| 8 | PS | 0.4٪ - 0.7٪ |
| 9 | پی وی سی | 0.2٪ - 0.6٪ |
| 10 | ABS | 0.4٪ - 0.5٪ |
2. اندازه و ساختار قالب قالب. ضخامت بیش از حد دیوار یا سیستم خنک کننده ضعیف می تواند بر انقباض تأثیر بگذارد. علاوه بر این، وجود یا عدم وجود درج ها و چیدمان و کمیت درج ها مستقیماً بر جهت جریان، توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض تأثیر می گذارد.
3. شکل، اندازه و توزیع دهان مواد. این عوامل مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی، نگهداشتن فشار و اثر انقباض و زمان شکل‌گیری تأثیر می‌گذارند.
4. دمای قالب و فشار تزریق.
دمای قالب بالا است، چگالی مذاب بالا است، سرعت انقباض پلاستیک بالا است، به ویژه پلاستیک با کریستالی بالا. توزیع دما و یکنواختی چگالی قطعات پلاستیکی نیز مستقیماً بر انقباض و جهت تأثیر می گذارد.
حفظ فشار و مدت زمان نیز در انقباض تاثیر دارد. فشار بالا، مدت طولانی منقبض می شود اما جهت بزرگ است. بنابراین، زمانی که دمای قالب، فشار، سرعت قالب‌گیری تزریقی و زمان خنک‌سازی و سایر عوامل نیز می‌تواند برای تغییر انقباض قطعات پلاستیکی مناسب باشد.
طراحی قالب با توجه به طیف وسیعی از انقباض پلاستیک، ضخامت دیواره پلاستیکی، شکل، اندازه فرم ورودی خوراک و توزیع، با توجه به تجربه برای تعیین انقباض هر قسمت از پلاستیک، سپس برای محاسبه اندازه حفره.
برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و درک میزان انقباض آن دشوار است، به طور کلی استفاده از روش های زیر برای طراحی قالب مناسب است:
الف) انقباض کوچکتری از قطعات پلاستیکی در قطر بیرونی و انقباض بزرگتر به منظور ایجاد فضایی برای اصلاح پس از آزمایش قالب.
ب) آزمایش قالب برای تعیین شکل سیستم ریخته گری، اندازه و شرایط شکل دهی.
ج) تغییر اندازه قطعات پلاستیکی برای پردازش مجدد پس از پردازش مجدد مشخص می شود (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از جداسازی باشد).
د) قالب را با توجه به انقباض واقعی اصلاح کنید.
ه) قالب را می توان دوباره امتحان کرد و مقدار انقباض را می توان با تغییر شرایط فرآیند به طور مناسب برای برآورده کردن الزامات قطعات پلاستیکی کمی تغییر داد.
دوم،نقدینگی
- سیالیت ترموپلاستیک ها معمولاً با یک سری شاخص ها مانند وزن مولکولی، شاخص مذاب، طول جریان مارپیچ ارشمیدس، ویسکوزیته عملکرد و نسبت جریان (طول جریان/ضخامت دیواره پلاستیک) تجزیه و تحلیل می شود. برای پلاستیک هایی با همین نام، مشخصات باید بررسی شود تا مشخص شود که آیا سیالیت آنها برای قالب گیری تزریقی مناسب است یا خیر.
با توجه به الزامات طراحی قالب، سیال بودن پلاستیک های معمولی را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد:
الف) سیالیت خوب PA، PE، PS، PP، CA و polymethylthyretinoene.
ب) سری رزین های پلی استایرن جریان متوسط (مانند ABS، AS)، PMMA، POM، پلی فنیل اتر.
ج) سیالیت ضعیف PC، PVC سخت، پلی فنیل اتر، پلی سولفون، سولفون پلی آروماتیک، پلاستیک فلوئور.
- سیالیت پلاستیک های مختلف نیز به دلیل عوامل شکل دهنده مختلف تغییر می کند. عوامل اصلی تأثیرگذار به شرح زیر است:
الف) دما دمای مواد بالا باعث افزایش نقدینگی می شود، اما پلاستیک های مختلف نیز متفاوت هستند، PS (به ویژه مقاومت در برابر ضربه و مقدار MFR بالاتر)، PP، PA، PMMA، ABS، PC، نقدینگی پلاستیک CA با تغییر دما. برای PE، POM و سپس افزایش و کاهش دما تأثیر کمی بر نقدشوندگی آنها دارد.
ب) فشار. فشار قالب گیری تزریقی با عمل برشی مذاب را افزایش می دهد، نقدینگی نیز افزایش می یابد، به خصوص PE، POM حساس تر است، بنابراین زمان بندی فشار قالب گیری تزریقی برای کنترل جریان.
ج) ساختار قالب. مانند شکل سیستم ریختن، اندازه، چیدمان، سیستم خنک کننده، سیستم اگزوز و عوامل دیگر به طور مستقیم بر جریان واقعی مواد مذاب در حفره تأثیر می گذارد.
طراحی قالب باید بر اساس استفاده از جریان پلاستیک باشد، یک ساختار معقول را انتخاب کنید. قالب گیری همچنین می تواند دمای مواد، دمای قالب و فشار تزریق، سرعت تزریق و سایر عوامل را کنترل کند تا به درستی پر کردن را برای پاسخگویی به نیازهای قالب گیری تنظیم کند.
زمان ارسال: 29-10-21