خلاصه ای از عملکرد ABS و PMMA، ویژگی های پردازش و کاربردهای معمولی

ABS

عملکرد ABS

ABS از سه مونومر شیمیایی اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن تشکیل شده است. از منظر مورفولوژی، ABS یک ماده غیر کریستالی، با استحکام مکانیکی بالا و عملکرد جامع "محکم، سخت، فولادی" خوب است. این یک پلیمر آمورف است، ABS یک پلاستیک مهندسی عمومی است، تنوع، کاربرد گسترده آن، همچنین به عنوان "پلاستیک عمومی" شناخته می شود، ABS به راحتی رطوبت را جذب می کند، وزن مخصوص 1.05 گرم در سانتی متر مکعب است (کمی سنگین تر از آب)، انقباض کم نرخ (0.60٪)، اندازه پایدار، پردازش قالب گیری آسان.

ویژگی های ABS عمدتاً به نسبت سه مونومر و ساختار مولکولی دو فاز بستگی دارد. این باعث انعطاف پذیری زیادی در طراحی محصول می شود و در نتیجه صدها ماده ABS با کیفیت مختلف در بازار تولید می شود. این مواد با کیفیت متفاوت، ویژگی‌های متفاوتی از جمله مقاومت در برابر ضربه متوسط ​​تا زیاد، پایان کم تا بالا و ویژگی‌های اعوجاج دمای بالا را ارائه می‌دهند. مواد ABS دارای ماشین کاری عالی، ویژگی های ظاهری، خزش کم، پایداری ابعادی عالی و استحکام ضربه بالا است.

ABS رزین گرانولی یا مهره ای زرد روشن است، غیر سمی، بی مزه، جذب آب کم، دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خوب جامع است، مانند خواص الکتریکی عالی، مقاومت در برابر سایش، پایداری ابعادی، مقاومت شیمیایی و براقیت سطح و پردازش آسان. و فرم. معایب آن مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر حرارت ضعیف و قابل اشتعال است.

ویژگی های فرآیند ABS

ABS دارای رطوبت سنجی و حساسیت بالایی است. قبل از تشکیل و پردازش باید کاملاً خشک و از قبل گرم شود (در دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد برای حداقل 2 ساعت خشک شود) و میزان رطوبت زیر 0.03٪ کنترل شود.

ویسکوزیته مذاب رزین ABS نسبت به دما حساسیت کمتری دارد (متفاوت از سایر رزین های آمورف). اگرچه دمای تزریق ABS کمی بالاتر از PS است، اما نمی تواند محدوده گرمایش گسترده ای مانند PS داشته باشد. ویسکوزیته ABS را نمی توان با گرمایش کور کاهش داد. نقدینگی ABS را می توان با افزایش سرعت پیچ یا فشار تزریق بهبود بخشید. دمای پردازش عمومی در 190-235 ℃ مناسب است.

ویسکوزیته ذوب ABS متوسط، بالاتر از PS، HIPS و AS است و فشار تزریق بالاتری (500-1000 بار) مورد نیاز است.

مواد ABS با سرعت تزریق متوسط ​​و بالا تأثیر بهتری دارند. (مگر اینکه شکل پیچیده باشد و قطعات جدار نازک به سرعت تزریق بالاتری نیاز داشته باشند)، تولید خطوط گاز در دهان آسان است.

دمای قالب گیری ABS بالا است، دمای قالب آن به طور کلی در 25-70 ℃ تنظیم می شود. هنگام تولید محصولات بزرگتر، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) معمولاً کمی بالاتر از قالب متحرک (قالب عقب) حدود 5 درجه سانتیگراد مناسب است. (دمای قالب بر روی پرداخت قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد، دمای پایین تر منجر به پایان پایین تر می شود)

ABS نباید برای مدت طولانی (کمتر از 30 دقیقه) در بشکه دمای بالا بماند، در غیر این صورت به راحتی تجزیه شده و زرد می شود.

محدوده کاربرد معمولی

خودرو (پانل های ابزار، درب های دریچه ابزار، روکش چرخ ها، جعبه های بازتابنده، و غیره)، یخچال، ابزارهای با مقاومت بالا (سشوار، میکسر، غذاساز، ماشین چمن زنی و غیره)، بدنه تلفن، صفحه کلید ماشین تحریر، وسایل نقلیه تفریحی مانند مانند چرخ دستی های گلف و سورتمه های جت و غیره.

PMMA 

عملکرد PMMA

PMMA یک پلیمر آمورف است که معمولاً به عنوان پلکسی گلاس شناخته می شود. شفافیت عالی، مقاومت حرارتی خوب (دمای تغییر شکل حرارتی 98 درجه سانتیگراد)، با ویژگی های مقاومت در برابر ضربه خوب، محصولات آن از استحکام مکانیکی متوسط، سختی سطح پایین، آسان خراشیده شدن توسط اجسام سخت و باقی ماندن آثار، در مقایسه با PS، آسان نیست. ترک، وزن مخصوص 1.18g/cm3. PMMA دارای خواص نوری عالی و مقاومت در برابر آب و هوا است. میزان نفوذ نور سفید به 92 درصد می رسد. محصولات PMMA دارای دوشکستگی بسیار کم هستند، به ویژه برای تولید دیسک های ویدئویی مناسب هستند. PMMA دارای ویژگی های خزش دمای اتاق است. با افزایش بار و زمان می توان ترک خوردگی تنشی ایجاد کرد.

ویژگی های فرآیند ABS

الزامات پردازش PMMA سخت تر است، به آب و دما بسیار حساس است، قبل از پردازش تا خشک شدن کامل (شرایط خشک کردن توصیه شده 90 درجه سانتیگراد، 2 تا 4 ساعت)، ویسکوزیته مذاب آن بزرگتر است، باید در بالا (225) تشکیل شود. -245 ℃) و فشار، دمای قالب در 65-80 ℃ بهتر است. PMMA خیلی پایدار نیست و تخریب می تواند در اثر دمای بالا یا اقامت طولانی مدت در دمای بالا ایجاد شود. سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد (60٪ یا بیشتر)، قطعات PMMA ضخیم به راحتی "حفره" ظاهر می شوند، نیاز به گرفتن دروازه بزرگ، "دمای مواد پایین، دمای قالب بالا، سرعت آهسته" روش تزریق برای پردازش است.

محدوده کاربرد معمولی

صنعت خودرو (تجهیزات لامپ سیگنال، تابلوی ابزار و غیره)، صنایع داروسازی (ظرف نگهداری خون و غیره)، کاربردهای صنعتی (دیسک ویدئو، پخش کننده نور)، کالاهای مصرفی (لیوان نوشیدنی، لوازم التحریر و غیره).