PPO
عملکرد PPO
پلی فنیلتر پلی 2، 6-دی متیل-1، 4-فنیل اتر است که با نام های پلی فنیلوکسی، پلی فنیل اکسیول (PPO) نیز شناخته می شود، پلی فنیل اتر اصلاح شده توسط پلی استایرن یا سایر پلیمرها (MPPO) اصلاح می شود.
PPO نوعی پلاستیک مهندسی با عملکرد جامع عالی، سختی بالاتر از PA، POM، PC، استحکام مکانیکی بالا، استحکام خوب، مقاومت حرارتی خوب (دمای تغییر شکل حرارتی 126 درجه سانتیگراد)، پایداری ابعادی بالا (نرخ انقباض 0.6٪) است. ، میزان جذب آب پایین (کمتر از 0.1٪). عیب این است که UV ناپایدار است، قیمت آن بالا است و مقدار آن کم است. PPO غیر سمی، شفاف، چگالی نسبتا کم، با مقاومت مکانیکی عالی، مقاومت در برابر تنش، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر بخار آب است.
در طیف گسترده ای از دما، محدوده تغییرات فرکانس عملکرد الکتریکی خوب، بدون هیدرولیز، سرعت انقباض شکل گیری کوچک، قابل اشتعال با خود شعله ور شدن، مقاومت در برابر اسید معدنی، قلیایی، مقاومت در برابر هیدروکربن های معطر، هیدروکربن هالوژنه، روغن و سایر عملکرد ضعیف است. تورم آسان یا ترک خوردگی استرس، نقطه ضعف اصلی، نقدینگی ذوب ضعیف، مشکلات پردازش و تشکیل است، که بیشتر کاربرد عملی MPPO (ترکیب یا آلیاژ PPO) است.
ویژگی های فرآیند PPO
PPO دارای ویسکوزیته مذاب بالا، نقدینگی ضعیف و شرایط پردازش بالا است. قبل از پردازش، لازم است 1-2 ساعت در دمای 100-120 درجه سانتیگراد خشک شود، دمای شکل گیری 270-320 درجه سانتیگراد است، کنترل دمای قالب در 75-95 درجه سانتیگراد مناسب است، و پردازش شکل گیری در شرایط "بالا" است. دما، فشار بالا و سرعت بالا». در فرآیند تولید این آبجو پلاستیکی، الگوی جریان جت (الگوی مار) به راحتی در جلوی نازل تولید می شود و کانال جریان نازل بهتر است.
حداقل ضخامت از 0.060 تا 0.125 اینچ برای قطعات قالب‌گیری استاندارد و 0.125 تا 0.250 اینچ برای قطعات فوم ساختاری متغیر است. محدوده اشتعال پذیری از UL94 HB تا VO است.
محدوده کاربرد معمولی
PPO و MPPO عمدتا در لوازم الکترونیکی، اتومبیل، لوازم خانگی، تجهیزات اداری و ماشین آلات صنعتی و غیره استفاده می شود، با استفاده از مقاومت حرارتی MPPO، مقاومت در برابر ضربه، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن.
PC
عملکرد کامپیوتر
PC نوعی پلاستیک مهندسی گرمانرم بی شکل، بی بو، غیر سمی، بسیار شفاف بی رنگ یا کمی زرد است، با خواص فیزیکی و مکانیکی عالی، به ویژه مقاومت در برابر ضربه، استحکام کششی بالا، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری. چقرمگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و آب و هوا، رنگ آمیزی آسان، جذب آب کم.
دمای تغییر شکل حرارتی کامپیوتر 135-143 درجه سانتیگراد است، خزش کوچک و اندازه پایدار است. دارای مقاومت خوب در برابر حرارت و دمای پایین، خواص مکانیکی پایدار، پایداری ابعادی، خواص الکتریکی و بازدارنده شعله در محدوده دمایی وسیع است. می توان آن را برای مدت طولانی در دمای -60 تا 120 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
پایدار در برابر نور، اما مقاوم در برابر نور UV، مقاومت در برابر آب و هوای خوب؛ مقاومت در برابر روغن، مقاومت اسیدی، مقاومت به قلیایی، اکسیداسیون اسید و آمین، کتون، محلول در هیدروکربن های کلردار و حلال های معطر، مهار ویژگی های باکتریایی، ویژگی های بازدارنده شعله و مقاومت در برابر آلودگی، طولانی مدت در آب آسان باعث هیدرولیز و ترک خوردگی می شود، عیب آن است. به دلیل استحکام خستگی ضعیف، ایجاد ترک خوردگی استرس آسان، مقاومت ضعیف در برابر حلال، سیالیت ضعیف، مقاومت در برابر سایش ضعیف. قالب گیری تزریقی کامپیوتری، اکستروژن، قالب گیری، قالب گیری دمشی، چاپ، پیوند، پوشش و ماشینکاری، مهمترین روش پردازش قالب گیری تزریقی است.
ویژگی های فرآیند کامپیوتر
مواد PC حساس تر به دما، ویسکوزیته ذوب آن با افزایش دما و کاهش قابل توجهی، جریان سریع تر، حساس به فشار نیست، به منظور بهبود نقدینگی خود، به روش گرمایش. مواد PC قبل از پردازش برای خشک شدن کامل (120 درجه سانتیگراد، 3 ~ 4 ساعت)، رطوبت باید در 0.02٪ کنترل شود، پردازش آب در دمای بالا باعث می شود محصولات رنگ تیره، نقره ای و حباب تولید کنند، کامپیوتر در دمای اتاق ظرفیت قابل توجهی دارد. برای ایجاد تغییر شکل الاستیک بالا. چقرمگی ضربه بالا، بنابراین می تواند پرس سرد، کشش سرد، پرس رول سرد و سایر فرآیندهای شکل دهی سرد باشد. مواد PC باید تحت شرایط دمای مواد بالا، دمای قالب بالا و فشار بالا و سرعت کم قالب گیری شوند. برای اسپرو کوچکتر باید از تزریق با سرعت کم استفاده شود. برای سایر انواع اسپرو باید از تزریق با سرعت بالا استفاده کرد.
کنترل دمای قالب در 80-110 ℃ بهتر است، دمای تشکیل در 280-320 ℃ مناسب است.
محدوده کاربرد معمولی
سه حوزه کاربردی PC عبارتند از: صنعت مونتاژ شیشه، صنعت خودرو و الکترونیک، صنعت برق، پس از آن قطعات ماشین آلات صنعتی، دیسک نوری، لباس های غیرنظامی، کامپیوتر و سایر تجهیزات اداری، مراقبت های پزشکی و بهداشتی، فیلم، اوقات فراغت و تجهیزات حفاظتی.
PBT
عملکرد PBT
PBT یکی از سخت ترین مواد ترموپلاستیک مهندسی است، این یک ماده نیمه کریستالی است، دارای پایداری شیمیایی بسیار خوب، استحکام مکانیکی، ویژگی های عایق الکتریکی و پایداری حرارتی است. این مواد در طیف وسیعی از شرایط محیطی پایداری خوبی دارند و ویژگی های جذب رطوبت PBT بسیار ضعیف هستند.
نقطه ذوب (225٪ ℃) و دمای تغییر شکل دمای بالا کمتر از مواد PET است. دمای نرم شدن Veka حدود 170 درجه سانتیگراد است. دمای انتقال شیشه ای بین 22 تا 43 درجه است.
با توجه به نرخ کریستالیزاسیون بالای PBT، ویسکوزیته آن بسیار کم است و زمان چرخه پردازش قطعات پلاستیکی به طور کلی کم است.
ویژگی های فرآیند PBT
خشک کردن: این ماده در دماهای بالا به راحتی هیدرولیز می شود، بنابراین مهم است که قبل از پردازش آن را خشک کنید. شرایط خشک کردن توصیه شده در هوا 120 درجه سانتیگراد، 6-8 ساعت، یا 150 درجه سانتیگراد، 2-4 ساعت است. رطوبت باید کمتر از 0.03٪ باشد. در صورت استفاده از خشک کن رطوبت سنجی، شرایط خشک کردن توصیه شده 150 درجه سانتیگراد به مدت 2.5 ساعت است. دمای پردازش 225 ~ 275 ℃ و دمای توصیه شده 250 ℃ است. دمای قالب برای مواد تقویت نشده 40 ~ 60 درجه سانتیگراد است.
حفره خنک کننده قالب باید به خوبی طراحی شود تا خمش قطعات پلاستیکی را کاهش دهد. گرما باید سریع و یکنواخت از دست برود. توصیه می شود که قطر حفره خنک کننده قالب 12 میلی متر باشد. فشار تزریق متوسط است (حداکثر تا 1500 بار)، و سرعت تزریق باید تا حد امکان سریع باشد (زیرا PBT به سرعت جامد می شود).
رانر و دروازه: دونده دایره ای برای افزایش انتقال فشار توصیه می شود.
محدوده کاربرد معمولی
لوازم خانگی (تیغه های فرآوری مواد غذایی، اجزای جاروبرقی، پنکه های برقی، محفظه سشوار، ظروف قهوه و غیره)، قطعات الکتریکی (سوئیچ، محفظه برقی، جعبه فیوز، کلیدهای صفحه کلید کامپیوتر و غیره)، صنایع خودروسازی (رنده های رادیاتور، پانل های بدنه، روکش چرخ، اجزای در و پنجره و غیره.
زمان ارسال: 18-11-22