دمای قالب به دمای سطحی حفره قالب اطلاق می شود که در فرآیند قالب گیری تزریقی با محصول تماس پیدا می کند.زیرا مستقیماً بر سرعت خنک شدن محصول در حفره قالب تأثیر می گذارد که تأثیر زیادی بر عملکرد داخلی و کیفیت ظاهری محصول دارد.
1. تاثیر دمای قالب بر ظاهر محصولات.
دمای بالاتر می تواند سیالیت رزین را بهبود بخشد، که معمولاً سطح محصول را صاف و براق می کند، به ویژه برای بهبود زیبایی سطح محصولات رزین تقویت شده با الیاف شیشه.در عین حال، استحکام و ظاهر خط فیوژن را نیز بهبود می بخشد.
در مورد سطح اچ شده، اگر دمای قالب پایین باشد، مذاب برای پر کردن ریشه بافت دشوار است، که باعث می شود سطح محصول براق به نظر برسد و "انتقال" نمی تواند به بافت واقعی سطح قالب برسد. .اثر اچ ایده آل را می توان با افزایش دمای قالب و دمای مواد به دست آورد.
2. تأثیر بر استرس داخلی محصول.
تشکیل تنش داخلی شکل‌دهی اساساً ناشی از انقباض حرارتی متفاوت در طول خنک‌سازی است.هنگامی که محصول تشکیل می شود، خنک شدن آن به تدریج از سطح به داخل گسترش می یابد و سطح ابتدا منقبض و سخت می شود و سپس به تدریج به داخل می رود.در این فرآیند به دلیل تفاوت در سرعت انقباض، تنش داخلی ایجاد می شود.
هنگامی که تنش داخلی پسماند در قسمت پلاستیکی بالاتر از حد الاستیک رزین باشد یا تحت فرسایش یک محیط شیمیایی خاص، ترک هایی در سطح قطعه پلاستیکی ایجاد می شود.مطالعه رزین شفاف PC و PMMA نشان می دهد که تنش داخلی پسماند در لایه سطحی فشرده شده و لایه داخلی کششی است.
تنش فشاری سطح به شرایط خنک کننده سطح آن بستگی دارد، و قالب سرد باعث می شود رزین مذاب به سرعت خنک شود، که باعث می شود محصولات قالب گیری تنش داخلی باقی مانده بیشتری تولید کنند.
دمای قالب اساسی ترین شرط برای کنترل تنش داخلی است.اگر دمای قالب کمی تغییر کند، تنش داخلی باقیمانده تا حد زیادی تغییر خواهد کرد.به طور کلی، تنش داخلی قابل قبول هر محصول و رزین دارای کمترین حد دمای قالب است.هنگام تشکیل فاصله جریان با دیواره نازک یا طولانی، دمای قالب باید بالاتر از حداقل قالب گیری عمومی باشد.
3. بهبود تاب برداشتن محصول.
اگر طراحی سیستم خنک کننده قالب نامعقول باشد یا دمای قالب به درستی کنترل نشود و قطعات پلاستیکی به اندازه کافی خنک نشوند، باعث تاب برداشتن قطعات پلاستیکی می شود.
برای کنترل دمای قالب، اختلاف دما بین قالب مثبت و قالب منفی، هسته قالب و دیواره قالب، دیواره قالب و درج باید با توجه به ویژگی های ساختاری محصولات تعیین شود تا کنترل شود. نرخ انقباض خنک کننده هر قسمت از قالب.پس از قالب گیری، قطعات پلاستیکی تمایل به خم شدن به جهت کشش با دمای بالاتر دارند، به طوری که اختلاف انقباض جهت را جبران کرده و از تاب برداشتن قطعات پلاستیکی طبق قانون جهت گیری جلوگیری می کند.برای قطعات پلاستیکی با شکل و ساختار کاملاً متقارن، دمای قالب باید مطابق با آن حفظ شود، به طوری که خنک شدن هر قسمت از قطعه پلاستیکی متعادل باشد.
4. بر روی انقباض قالب گیری محصول تاثیر می گذارد.
دمای پایین قالب "جهت انجماد" مولکولی را تسریع می کند و ضخامت لایه یخ زده مذاب را در حفره قالب افزایش می دهد، در حالی که دمای پایین قالب مانع از رشد تبلور می شود و در نتیجه انقباض قالب گیری محصولات را کاهش می دهد.برعکس، هنگامی که دمای قالب بالا است، مذاب به آرامی خنک می شود، زمان استراحت طولانی است، سطح جهت گیری پایین است و برای کریستالیزاسیون مفید است و انقباض واقعی محصول بیشتر است.
5. دمای تغییر شکل گرم محصول را تحت تاثیر قرار دهید.
به خصوص برای پلاستیک های کریستالی، اگر محصول در دمای قالب پایین تر قالب گیری شود، جهت گیری مولکولی و تبلور فوراً منجمد می شود و زنجیره مولکولی تا حدی در یک محیط دمای بالاتر یا شرایط پردازش ثانویه دوباره مرتب می شود و متبلور می شود که باعث تغییر شکل محصول می شود. در یا حتی بسیار کمتر از دمای تغییر شکل حرارتی (HDT) ماده.
روش صحیح این است که از دمای پیشنهادی قالب نزدیک به دمای تبلور آن استفاده کنید تا محصول در مرحله قالب گیری تزریقی کاملاً متبلور شود و از پس کریستالیزاسیون و پس انقباض در محیط با دمای بالا جلوگیری شود.
در یک کلام، دمای قالب یکی از اساسی ترین پارامترهای کنترلی در فرآیند قالب گیری تزریقی است و همچنین در طراحی قالب مورد توجه اولیه قرار می گیرد.
تأثیر آن در شکل گیری، پردازش ثانویه و استفاده نهایی محصولات را نمی توان دست کم گرفت.
زمان ارسال: 23-12-22